1
Изобретение относится к способу обезвоживания солевых растворов и может быть использовано в химической и фармацевтической промышленности, например при производстве минеральных солей, в частности морской соли.
В настояпдее время морскую соль получают механическим смешением балластных солей в различных композициях.
Приготовленная смесь состоит из крупных (размером 3-:-5 мм) кристаллов поваренной соли и мелких (размером 0,5-г-1 мм) кристаллов гипса и имеет влал :ность до 8%. Эту смесь подают в сушилку, температура теплоносителя па входе в которую 25°С, на выходе до 90°С.
К недостаткам известного способа относятся многостадийиость нроцесса и, следовательно большое число единиц оборудования, неудовлетворительное качество продукта, вследствие неоднородности его химического состава.
Известен способ обезвоживания солевых растворов путем газовой сушки их в кипящем слое ипертпого материала горячими газами.
Для получения морской соли заданного соетава и улучшения ее качества в известном способе, включающем газовую сушку солевых растворов в кипящем слое инертного материала горячими газами, обезвоживанию подвергают естественные солевые растворы, например озерную и садочную рапы, в присутствии хлористого кальция и веществ, содержащих сульфат ионы. При этом хлористый кальций берут в количестве 2,0-3,0 вес. %, а в качестве веществ, содержащих сульфат ионы, используют серную кислоту и сульфат натрия в количестве 13,00-17,00 вес. % (в пересчете на готовый продукт).
При работе по предлол ениому способу в сушильную камеру вводят естественные солевые растворы н добавки СаСЬ, NaSO4 и H2SO4 в количестве соответственно 20-30 кг, 120- 170 кг и 1-2 кг на 1 т продукта.
В качестве инертного материала используют гравий размером 5-8 мм, стальные пли фарфоровые щарики размером мм или другой коррознонностойкий материал с удельным весом более 2 г/см. Температура воздуха на в.ходе в сушнльный аппарат 400- 700°С, на выходе 12Оч-250°С.
При обезвоживании предложенным способом труднорастворимые соли магния, содерл ащиеся в исходных растворах, не образуются, вследствие чего снижается содержание в готовом продукте.
Пример 1.
В сушнльный анпарат (диаметр рабочей зоны 120 мм) с кипящим слоем инертного материала - гравия размером 5-8 мм - подают естественные солевые растворы, например
озерные рапы, и добавляют сернокислый натрий (из расчета на 1 кг исходной соли 0,065 кг сернокислого натрия) с концентрацией 200 г/л. Расход распыляющего воздуха (распыляющая форсунка находится неносредственно над газораспределительной решеткой при давлении 2 атм 0,35 на литр раствора. Производительность установки при расходе воздуха через кипящий слой, равной 130 , температуре воздуха до входа в слой 600°С и после выхода из него - 120°С составляет 4,8 кг сухого продукта в час.
Пример 2.
В аппарат (диаметр рабочей зоны аппарата 300 мм) с кипящим слоем инертного материала-стальных щариков диаметром 3 мм - подают солевые растворы садочной рапы с добавкой серной кислоты. При этом на 1 л рапы с концентрацией солей 22% расходуют 9 т серной кислоты ,в пересчете на 100%-ю. Расход воздуха (использованы две распыляющие форсунки) через кипящий слой составляет 1560 (при давлении распыляющего -воздуха 1,7 ати). Средний расход распыляющего воздуха 0,4 раствора, температура воздуха до входа в слой 450°С, после выхода из слоя - 200°С.
Продукт, полученный из естественных солевых растворов-озерной или садочной рапы,- имеет следующий химический состав, вес. %: NaCl65,15-70,15
MgCl1,67-7,31
MgSO412,28-18,22
Na2SO40-1,8
CaS042,52-3,64 Нерастворимые
вещества0,59-0,70
Для сравнения нижепредставлен химический состав (вес. %) морской соли по МРТУ № 42-1056-68.
NaCl65-75
MgCU; MgSO412-20
MgS042,5-5
Na2SO4He более 5 Нерастворимые
веществаHe более 0,7
Формула изобретения
1.Способ обезвол ивания солевых растворов путем газовой сушки их в кипящем слое инертного материала горячими газами, отличающийся тем, что, с целью получения морской соли заданного состава и улучшения ее качества, обезвоживанию подвергают естественные солевые растворы, например озернуюили садочную рапы, в присутствии хлористого кальция и веществ, содержащих сульфат ионы.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что хлористый кальций берут в количестве 2,0-3,0 :вес. %, а в качестве веществ, содержащих сульфат ионы, используют серную кислоту и сульфат натрия в количестве 13,00- 17,00 вес. % (в пересчете на готовый продукт).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения морской соли | 1977 |
|
SU655647A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ | 1999 |
|
RU2158787C2 |
Способ получения садочной поваренной соли | 1986 |
|
SU1456364A1 |
Способ бассейного обезвоживания мирабилита | 1974 |
|
SU501044A1 |
Способ получения рассола | 1979 |
|
SU899469A1 |
Косметический литокомплекс для ухода за кожей | 2015 |
|
RU2612026C1 |
Технологическая линия получения садочной поваренной соли из рапы с использованием солнечной энергии и способ получения садочной поваренной соли из рапы с использованием солнечной энергии | 2017 |
|
RU2656046C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЙОДИРОВАННОЙ ПОВАРЕННОЙ СОЛИ | 1999 |
|
RU2179147C2 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ РАСТВОРОВ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ ИЛИ ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ | 2003 |
|
RU2259947C2 |
Способ получения морской соли | 1977 |
|
SU643429A1 |
Авторы
Даты
1975-11-25—Публикация
1973-07-03—Подача