Способ получения морской соли Советский патент 1979 года по МПК C01D3/06 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОРСКОЙ СОЛИ

Изобретение относится к способам получения морской соли и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промьшшенности, Известен способ получения лорской соли, включающий обезвоживание солевого раствора при 120-250 с, причем на обезвоживание подают естественные солевые растворы в присутствии хлористого кальция и веществ, содержащих сульфат-ионы t i. Известен также способ получения морской соли, включагощий обезвоживание солевого раствора, содержад его хлориды натрия и магния при 140-180 до остаточного содержания влаги 0,1- 0,2 вес.% с последующей сушкой и гра нуляцией продукта при б5-85С, причем на обезвоживание подают 60-70% раствора с концентрацией хлорида нат рия 17-19%, а на сушку и грануляцию .остальную часть раствора 2. Недостатком этого способа являетс высокое содержание окиси магния в го товом продукте (0,3-0,5 вес,%). Целью изобретения является снижение содержания окиси магния в продук те. Поставленная цель достигается опи уыааемым способом получения морской соли, включающим обезвоживание солевого раствора, содержащего хлориды натрия имагния, при нагревании до остаточного содержания влаги 0,1- 0,2 вес.% с последукидей сушкой и грануляцией продукта, причем обезвоживание солевого раствора ведут при 140-180 С и концентрации хлорида натрия в растворе 25-26,5 вес.%, а сушку и грануляцию продукта ведут при 90-115°С и концентрации хлорида магния в растворе 18-20 вес.%. Существенными отличиями данного изобретения является то, что обезвоживание солевого раствора ведут при 140-180 с и концентрации хлорида натрия в растворе 25-26,5 вес.%, а сушку и грануляцию продукта ведут при 90115с и концентрации хлорида магния в растворе 18-20 вес.%. Эти отличия позволяют снизить содержание окиси магния в продукте до 0,05 вес.%. При обезвоживании солевого раствора надо учитывать устойчивость хлорида магния в интервале температур от-3,4 до 116,, выше которой происходит его обезвоживание до четырехводного и гидролиз с образованием окиси магния, поэтому верхний температурный предел прюцесса во втором кипящем слое равен . Нижняя температура () определяется пределом устойчивого режима гранулирования в кипящем слое без образования агломератов, препятствующих нормальHOKjy ведению процесса, подачу раствор хлорида натрия осуществляют в кипящий слой инертного материала и ведут в температурном режиме 140-180 С, при котором не происходит разложения солей. Верхний предел предотвращает обрастание солью инертных частиц кипящего слоя, верхний обеспечивает максимальный температурный напор для второго кипящего слоя,необходимый для грануляции сушкой раствора хлорида магния. Концентра ция хлорида натрия в растворе, подаваемом на сушкуI не должна быть меньше 25-26,5 вес.%jтак как это максимально достигаемая концентрация (30,5-31г/л) хлорида натрия в воде. Меньшие значания недостижимы,; так как необходимо затрачивать дополнительное тепло на обезвоживание. Концентрация магниевых солей, подаваемых на грануляцию, составляет 18-20 вес,% Mq C6g , что обусловлено концентрацией хлористого нат рия (2-3 вес.%), содержащегося в раст воре для подавления гидролиза, и суль фатов, подаваемых для корректировки состава по сульфат-ионам (из расчета 60 кг на 1 т сухого остатка готового продукта). Пример . В аппарат кипящего слоя диаметром 120 mt к инертйых частиц (стальные шарики диаметром йу18 мм) подают подогретый газ с темЛёратурой со скоростью 10 м/сек Прк этом температура в нижнем кипящем слое составляет 17О®С. Непосредственно в инертный псевдоожиженный слой подают через пневматическую форсунку солевой раствор в количестве 30 кг/ч следующего состава/вес.%: NaCfi 25; icce 0,15; Mqce 0,09; Са804 4. Давление распыливающего воздуха 0,7 ати, расход 0,8 кг воздуха на 1 кг раствора соли. Обезвоживание ведут до остаточного содержания влаги 0,15 вес.%. Затем обезвоженный материал подают вместе с отработанными газами во второй кипящий слой, куда впрыскивают 9 кг/ч раствора хлористого магния следующего состава, вес.%} MqCS 19; NaCgj 3; MqSO4 - ведут сушку и грануляцию при 110°С. Соотношение раствора хлорида натрия и раствора хлорида магния составляет 3,3:1. Получают продукт следующего состава, вес.%: КаСг 63,8; КСе 3,5; ,7; СаЗОд 3,4; MqSO4 0,9; MqO 0,1, всего содержаниесолей 84,3%. Форм;,ла изобретения Способ получения морской соли, включающий обезвоживание солевого раствора, содержащего хлориды натрия и магния, при нагревании до.остаточного содержания влаги 0,1-0,2 вес.% с последующей сушкой и грануляцией продукта, о т л ичающийся тем, что,с целью снижения содержания окиси магния в продукте, обезвоживание солевого раствора ведут при 140-180 С и концентрации хлорида натрия в растворе 25-26,5 вес.%, а сушку и грануляцию продукта ведут при 90-115 С и концентрации хлорида магния в растворе вес.%. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 492483, кл. С 01 р 3/06, 03.08.75. 2.Заявка № 2473594, кл. С 01 D 3/06f 11.04.77, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.