Реактор для непрерывного рафинирования металла Советский патент 1975 года по МПК C21C5/56 C21C7/00 

i

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции агрега- тов для непрерывного рафинирования металла.

Известен реактор для непрерывного ра- финирования металла, содержащий камеру эжекции, примыкающую к ней хамеру стабилизации, соединенную с камерой разделения металла и шлака, имеющей напорный металлопровод с соплом на его конце, и расположенные в камерах эжекции и стабилизации циркуляционные каналы.

Известный реактор не обеспечивает возможности динамического регулирования процесса рафинирования- перемещением сопла в продольном направлении в камеры стабилизации; кроме того, возникают трудоем- кие работы по замене вышедшего из строя реактора другим. Неизбежнь1й износ рабочих поверхностей камеры стабилизации и сопла могут вызвать отклонения от выбранного гидравлического режима. Помимо это,г го, в камере разделения образуется большое количество газообразных продуктов, которые затрудняют ее работу.

Цель изобретения - улучшение регулирования процессом рафинирования, повышение стойкости его элементов и улучшение отделения шлака от металла. Для этого реактор смонтирован на подвижной платформе установленной в направляющих; напорный металлопрОБод и камера стабилизации выполнены Бодоохлаждаемыми, а рабочее пространство камеры стабилизации снабжено разделительной стенкой, образующей камеру газоотделения, в своде которой установлена фурма для .подачи кислорода на дожигание окиси углерода.

На фиг. 1 представлен реактор непрерывного рафинирования металла, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху по А-А на фиг. 1.

Реактор состоит из камеры эжекции 1 и примыкающей к ней камеры стабилизации 2,устройств для ввода кислорода 3 и камеры газоотделения 4. Камера разделения 5 соединенна с камерой стабилизации циркуляционными трубопроводами 6, От нижней части камеры разделения отходит наборный металлопровод 7, имеющий разъем-

ное соединение 8 и сопло 9, В верхней части свода, объедин5поще С камеры раздепения и газоотдепенля, расположено устройство 10 для дожигания газообразных продуктов реакции. Реактор смонтирован на подвижной платформе 11, имеющей БОГ можность перемещения по направ ляюшим 12, На платформе устано& пен двигатель 13 и система)Охлаждения 14. Реактор связан с внешними системами трубопроводами подачи шлакообразующих 15 1 отвода газообразных продуктов 16 с гидравлическим затвором 17, патрубком 18 для отведения шлака с гидравлическим затвором, трубопроводами 19 и 2О подачи и отвода охладителя.

Реактор работает следующим образом. Струя подлежащего рафинированию металла подается из сопла 9 в камеру эжекшш 1, где происходит эжектирование шлака. Образовавшаяся смесь поступает затем в камеру стабилизации 2, в которой перемешиБяние и диспергирование металла и щлака сопровождаете я интенсивным протеканием реакций. Кислород подводится через устройство 3. Затем смесь поступает в к меру газоотделения 4. Спутное движение системы металл-шлак-газ и постепенное ументошение скорости общего потока в камере газоотделения споЪобствует выделению газообразных продуктов, которые дожигаются с помощью устройства 10. Жид кие продукты реакции, переливаясь чере порог камеры газоотделения, попадают в камеру разделения 5, Для удаления газоо разных продуктов , подвода щпакообразующих и отведения шлака, подвода металлического расплава, рециркуляции шлака предусмотрены соответствующие трубопроводь-1 16, 15, 18, 7, 6.

Динамическое регулирование процесса обезуглероживания осуществляется путем перемещения подвижной платформы 11 по

направляющим 12 с помощью двигателя 13, а также изменением расхода кислород 1ллакообразующих и степени .ания газообразных продуктов oeai ши. Обеспечение требуемсго живого сечения потока в камере стабилизации 2 и сопле 9, увеличение срока их службм, а также продолжительности работы погружаемой в расплав части напорного металлопровода 7 и надежностьразъемного соединения 8 i чстигается охлаждением рабочих поверхностей хладагентом, который подается системой охлаждения 14 по трубопроводам 19, Для отработанного охладителя прс усмотртрубопровод 2.0.

П р

о о р е т о и и я

е д м е т

1.Реактор для непрерывного рафинирования металла, содержащий 1самеру эжекции с устройстви,ми для ввода кислорода, примыкающую к ней камеру стабплизаши., которая соединена с камерой разделения металла и шлака, напорный металлопровод с соплом на его конце, и расположенные в камерах эжекции и стабнл.;заш1и циркуляционные каналы, о т л и ч а ющ и и -. я тем, что, с целью улучшения регулирования процесса - рафинирования, реактор смонтнрова на подвюиюй плаа-формо, установи-Нпой на направляющих

2.Реактор поп. 1, отлича ющ и и с я тем, что, с целью повыи ення стойкости, напорный металлопровод и камера стабилизации выполнены водоохлаж- даемымн,

3.Реактор пс пп. 1и2, отличающийся Тем, что, с Целью улучшения отделения щлака от металла, рабочее пространство камеры стабилизации снабжено разделительной стенкой, образующей камеру газоотделения, в своде которой установлена фурма для подачи кислорода на дожигание окиси углерода. Фиг. 1