Клей Советский патент 1977 года по МПК C09J3/14 C08F218/08 C08F220/18 

кого клея сложна и длительна, так как вклю чает в себя отдельно технологии получения двух групп полимеров или сополимеров, за-густ:5телей с последующим смешением комп нентов. Получение твердого покрытия с перманен ной адгезией из 1с0ставов на основе водных дисперсий требует больших затрат времени и температуры для удаления водной фазы. . В электрофотографии применяют клей, содержащий смесь сополимера винилацетата бутилакрилата и этилакрилата с сополимером стирола с акриловой кислотой и этилакрилатом. Однакб такой клей не может быть применен при печатании ткани иэ-за недостаточной адгезии и малой эластичности и способности сохранять перманентность клеящих свойств.. Согласно изобретению для обеспече1/ия перманентности адгезионных свойств и onтимальной адгезии к тканям при печатании . клей содержит сополимер с вини; ацетата, 29-38%бутилакрилата и 13-21% этилакрилата, имеющий вязкость 5ООО-60ОО константу Фикентчера 42-70, вкачестве iрастворителя - этилацетат и дополнительно - пластификатор при следующем соотношени компонентов вес, %: Сополимер вкнилацетата, бутилакрилата и акрилата 33-44 Пластификатор 5-12 Растворитель Остальное Ниже приведены примеры получения указанного клея и его свойства. Пример l.B круглодонную колбу снабженную мещалкой, обратным холодиль НИКОМ, термометром и капельной воронкой, заливают 30 г этилацеаата. В кипящий растворитель постепенно вводят всю смесь мономеров и 0,5 вес, ч, инвдиатора. Соотношение компонентов, г; Винилацетат17 Бутилакрилат12 Зтилакрилат6 Перекись бензоила0,035 По истечении 2 и 4 ч после введения мономеров добавляют вторую (0,018 г) и третью (0,О17 г) порции инициатора. Реакцию сополиморизации проводят при температуре кипения смеси, Через 2 ч после введения последней пор швд инициатора сополимерная смола имеет сухой остаток 34,6%, степень сополимеризации 59; относительная вязкость 1%-ной сколы в этилацетате 1,97, Показатели адгезии, г/см; Ацетат65 . Крепдешин70G Штапель67 Полушерсть35 Пример 2, В условиях примера 1 ивают 45 г этилацетата. В кипящий творитель постепенно вводят всю смесь номеров и 0,5 вес, ч. инициатора, В качестве инициатора, используют: а)перекись бензола - 0,5% от веса момеров;б)азодиизобутиронитрил { порофор 4x3 ) в количестве 0,5% от веса мономеров. Весовое соотношение мономеров, г; В инилацетат19,3 Бутилакрилат11,3 Этилакрилат8 Количество одного из инициаторов 0,097 г. По истечении 2 и 4 ч после введения номеров добавляют вторую (0,048 г) и етью (0,048 г) порции инициаторов на 4 и 1О г этилацетата. Через 2 ч после введения последней рции инициатора сополимерная смола имеет едующие характеристики: при использовании перекиси бен зоила (I) сухой остаток, % 35,7 степень сополимеризации65,7О ри использовании азодиизобутиронитрила (П) сухой остаток, %37-39 степень сополимеризации,47-53 Показатели адгезии, г/см: JI. Крепдешин 1О2 .Диацетат Полушерсть 70 Триацетат Шерсть 67 Штапель Крепдешин 36 Полушерсть 124 Фуляр 3. В четырехгорлую колбу. Пример абженную мешалкой, обратным холодильним, термометром и капельной воронкой, ливают 5О г этилацетата, В кипящий створитель постепенно вводят всю смесь номеров и 0,5 вес, ч. азодиизобутирониила. Соотношение компонентов, г: Винилацетат20 Бутилакрилат15 Этилакрилат5 Азодиизобутиронитрил (0,5% от веса мономеров)0,1 Через 4 ч после введения мономеров одят вторую порцию инициатора: 0,1 г на г этилацетата. Через 3 ч после введения последней пори инициатора сополимерная смола имеет хой остаток 37-39,8%, степень сополимезации 38-55. Показатели адгезии,. г/см: Ацетат2 00 Шерсть150 Болонья208. Данный состав клея не рекомендуется

для печатания шерстяных тканей, так как теряется его длительная перманентность ворсистости шерст5шных тканей, забивающих ворсинками кле5пцую поверхность ленты. Пример 4. Методика синтеза смолы аналогична примеру 3,

Весовое соотношение компонентов, г: Винилацетат25

Ёутилакрилат18,8

Этилакрилат6,2

Ааодиизобутиронитрил0,25

Одну порцию инициатора 0,125 г вместе со смесью мономеров (50 г) вводят в 40 г кипящего этилацетата.

Вторую порцию инициатора 0,125 г ввси. дят вместе с 10 г растворителя. Сухой остаток 48,5%. Степень сополимеризадии 41,7.

Показатели адгезии, г/см: Диацетат131

Триацетат141

Шерстьо36

Крепдешин139

В полученный согласно примерам раствор сополимерной смолы вводят пластификатор (дибутилфталат, трикрезилфосфат, трифени1 фосфат и др) в количестве 6-10% от веса смолы.

Готовый к употребленто перманентный клей при нанесении на транспортерную ленту разбавляют этилацетатом в пропорциях, подобранных экспериментально в зависимости от приклеиваемой ткани. Ориентировочное разбавление в объемных частях:

1 об. ч, клеяЛ крепдешина

1-2 об. ч. этнлацетатаГ

1об..ч. клеяj д„яш а„еля

2об. ч. растворителя J

6

1 об. ч. клея}

V для ацетагов

1 об. ч. растворителя j

Полученный таким способом перманентный клей имеет следующие преимущества: оптимальную и длительную перманонт1юсть клеящих свойств от нескольких месяцев до года; хорошую растекающую способность, легкость нанесения на ленту равномерным тонким слоем.

Клей не вступает в реакцию с набив1гыми красителями и загустками, в возможно меньшей степени их адсорбирует на своей поверхности, устойчив к промывкам транспортерной ленты холодной и теплой содой,

обладает достаточной твердостью к механнчеким воздействиям щеток части маш1шы, не действует раз| ушающи иа покрытие транспортной лепты печатной машиньь

Формула изобретения

Клей, В1шючающий coпoлн iep вшишац©тата, бутилакрилата и этилакрнлата и раст- ворител р, о т л и ч а ю д и и с jT тем,, что, с целью обеспечения пврманентиост адгезионных свойств и оптимвапьной адг- аи к тканям при печатаниИг сп содержит ссШ лимер вязкостью l5OO(-6000cIl, копсгантой Фихентчера 42-70 и 40-50:с вииилацогата, 29-38% бутилакрилата и 13-21% этилакр: лата, в качества pacTBopsrrejui - этил щегат и дополнителыю - пластификатор прн слсду О щем соотношении компонентов, вес,. %: Сополимер винилацетата, бутилакрилата и этшшкрнлата33-44

Пластификатор5 1.2

РастворительОстальное,