Устройство для испытания тканей на истирание Советский патент 1936 года по МПК G01N3/56 

Определение сопротивляемости текстильных изделий изнашиванию в процессе их службы путем лабораторных испытаний является вопросом, весьма важным для промышленности. Все су1цествуюш,ие до сего времени способы и приборы обладают очень серьезными недостатками, главные из которых: чрезвычайно размеры плошади ткани, подвергаемой испытанию на приборах- около 10-20 см, неравномерность воздействия, значительное разогревание образца в местах, подвергаемых испытанию-до 50° и выше, а также чрезвычайная искусственность и неестественность воздействия на исследуемую ткань наждачного камня, наждачной бумаги, дерева и т. п. К этому присоединяется и накопление измельченных частиц ткани в местах истирания, которые в значительной степени изменяют условия испытания. Предлагаемое устройство устраняет главные- недостатки уже существующих приборов: площадь, подвергаемая истиранию, увеличена до 1000 см и более, в значительной сгецени достигнута равномерность воздействия по всей площади, применение трения ткани о ткань в большей степени имитирует практические условия службы, особенно бельевых и одежднь1х тканей, изгиб и встряхивание испытуемых полосок ткани в процессе истирания удаляют постепенно измельченные истиранием частицы ткани и не допускают разогревания. .Значительные размеры площади ткани, подвергаемой воздействию, дают возможность подвергнуть их разного рода исследованиям на различных приборах и в результате иметь удовлетворительные цифровые характеристики испытуемой ткани, причем о сопротивляемости ткани истиранию судят или по количеству затраченного времени до появления признаков разрушения ткани, или по потере крепости испытуемой ткани после определенной длительности периода процесса истирания, определяемого при помощи динамометра с характеристикой внешних признаков износа.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид предлагаемого устройства; фиг. 2- деталь, поясняющую споЬоб укрепления образцов испытуемой ткани; фиг. 3-то же, но в видоизменении; фиг. 4-схему, поясняющую способ укрепления прижимающих валиков 3, 4 по фиг. 2; фиг. 5- прижимающий-валик и фиг. б-развертку его поверхности.

Устройство состоит из металлической станины 72, укрепленной на деревянном щите J3. В верхней части станины вращательно укреплены в подшипниках два деревянных барабана 14 и /5, диаметром около 200 мм и длиной в 300 ммБарабаны- расположены параллельно друг другу на расстоянии 50 мм и связаны кинематической передачей W, //,

9,8 с кривошипом 7, приводимым в движение от мотора через систему шкивов 16, 17, 18, 19. Параллельные звенья

10,11 шарнирного параллелограма 9, 10, 11 представляют собой зубчатые колеса (или секторы), приводящие вовстречное возвратное вращение барабаны 14, 15 при посредстве шестерен 20, 21, неподвижно укрепленных на барабанах 14, 15. Барабаны снабжены зажимами 22,23, 24, 25, каждый из которых состоит из двух металлических пластинок с рифлеными поверхностями, соединенными шарнирами с барашками, расположенными по концам. Между деревянными барабанами 14 и 15 находится каретка 26 с двумя парами рабочих валиков 7, 2, 3, VI 4 (фиг. 2) и двумя направляющими валиками 5 и 5, диаметром примерно 10 мм и длиною 25 мм, свободно вращающимися в подшипниках (из них валики / vt2 обтянуты резиной). Прижимные валики в каждой паре 3 и 4 следует укрепить на свободно качающихся шарнирах для прижатия их к другим парным валикам / и 2 грузами. Вместо каретки 26 может быть поставлена каретка 26 (фиг. 3) с четырьмя валиками /, 2, 3, 4, расположенными параллельно друг под другом.

Заправка прибора осуществляется следующим образом. Сложив две полоски испытуемой ткани шириной 200 Л1М и длиной 700 мм аккуратно накладывают их одну на другую и затем провдергивают сложенные полоски между валиками каретки 26 или 26, согласно фиг. 2 или 3; Далее помещают каретку с заправленными полосками ткани на опоры между барабанами М, 75, прикрепляют нижние концы полосок при помощи зажимов к барабанам снизу: правую полоску-к правому барабану, левую-к левому, строго параллельно поперечным нитям полосок ткани. Перекидывают верхние концы полосок через соответствующие барабаны, подвешивая к перекинутым концам грузы, чтобы расправить и равномерно натянуть полоски. Наконец, закрепляют полоски в верхние зажимы и, сняв грузы, приводят устройство в действие, включая мотор 27.

В виду значительной длины валиков - до 20 см-трудно достигнуть равномерного сжатия ткани парами валиков по всей ширине испь уемых полосок. Поэтому, в целях достижения равномерности воздействия по всей площади ткани, подвергаемой истиранию, прижимные валики 3 VI 4 могут быть снабжены шевронной нарезкой (фиг. 5, б). При этом достаточно всего двух витков, из которых один имеет правое направление, а второй-левое. Оба витка смыкаются посередине на равном расстоянии от концов валика. При продергивании полосок ткани валики 3 vi 4 вращаются, сжимая пс1{яЬски ткани выступающей нарезкой в двух небольших участках, причем эти участки все время перемещаются по ширине полосок .в строго определенном порядке, чем достигается достаточно равномерное воздействие на всю истираемую площадь ткани. Валики 3, 4 удобно вращательно укрепить на рычагах 32, 33 с центрами вращения 34, 35. Прижатие валиков может быть осуществлено помощью грузов 29, 29, передающих усилия посредством гибких нитей, перекинутых через блоки 30, 31.

В целях смягчения ударов и В1 браций, которые прижимнь1е валики получают при прохождении через систему валиков неровной по толщине ткани, шарниры, на которых укреплены валики 5 и и самые валики 3 и 4, должны быть/- по возможности легкими и концы рычагов 32, 33 должны быть снабжены пружинами 28, 28 (фиг. 4).

Предмет изобретения.

1.Устройство для испытания тканей на истирание, отличающееся применением двух барабанов 14 и 75, к которым прикрепляются концы двух полос испытуемого материала, прижимаемые друг к другу валиками 7, 2, 3, 4, служащи1чи для истирания испытуемых полос, перемещающихся в противоположных друг другу направлениях. /

2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что для сообщения колебательного движения барабанам 14 и 75 применен механизм, состоящий из шарнирного четырехсторонника 7, 8, 10 и сочлененного ним шарнирного параллёлограма W, 9, 11, параллельные звенья которого 10, tf представляют собой зубчатые колеса, поворачивающие барабаны J4 и /5.

сриН

фиг S

сриг

/и

т

J3

т