Необходимость замены ручного субъективного способа испытания прочности окраски тканей способом механического и объективного испытания совершенно очевидна и не нуждается в доказательствах.
Предлагаемая конструкция прибора для испытания прочности окраски тканей при стирке методом объективного испытания является попыткой создания эталонов сравнения прочности краски.
В этих целях совершенно излишним и ненужным является точное воспроизведение в приборе всех приемов ручной стирки, да и сами эти приемы не представляют собой чего-либо определенного, стандартного как в своей последовательности, так и в динамичности. Совершенно достаточным является воспроизведение при помощи прибора основных принципиальных факторов, составляющих операцию самой стирки, с обязательной регистрацией их количественного и качественного воздействия на испытуемый образец окрашиваемой ткани. Такими факторами, которые являются наиболее существенными при стирке, по мнению изобретателей, являются следующие:
1) химический состав и количество жидкости, в которой производится стирка образцов; температура жидкости и время пребывания в ней образца;
2) попеременное выжимание и пропитывание моющим раствором образца;
3) продольное сжатие (перетирание) поверхности образца.
Кроме этих основных факторов, воспроизводимых и регистрируемых предлагаемым прибором, в метод испытания вводятся: передача окраски с испытуемого образца эталонному образцу, помещаемому в непосредственной близкости с испытуемым образцом, и контроль окраски жидкости, в которой производилась мойка образца.
Наконец, в целях равномерной идентической сушки испытанных образцов, сушка производится путем прокатки определенное количество раз мокрого стиранного образца через прибор, состоящий из двух пустотелых валиков, нагреваемых до определенной температуры и высушивающих образцы.
В целях контроля усадки образца предлагается штамп, наносящий ряд параллельных и продольных точек на изнанку образца несмываемой краской на строго определенном расстоянии друг от друга. По высушивании испытуемого образца расстояние от этих точек точно измеряется и дает указания на продольную и поперечную усадку образца в зависимости от стирки.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 изображает вид прибора сверху; фиг. 2 - разрез по АВ на фиг. 1.
Прибор состоит (фиг. 1, 2) из длинного корытца, разделенного перегородками 29 на ряд отдельных помещений по числу испытуемых образцов (например, десять помещений).
Корытце это выполняется из металлов, не подверженных разъеданию щелочами. Вдоль центральной оси корытца расположен вал 17. Он проходит перегородки через подшипники в них и несет на себе фигурные шестерни 16, 16, так что в каждом отдельном помещении корытца находится одна шестеренка. В одном из зубьев шестерни 16 имеется паз 18, в который входит планка. Этой планкой зажимаются нарезанные образцы (полоски) из испытуемой ткани. Одновременно из эталонной ткани определенной отбелки вырезаются такие же полоски. Складываются попарно полоска испытуемого образца (сверху) и эталонной ткани (снизу) и закрепляются планкой в пазу 18. Их длина рассчитана так, чтобы они свободно лежали с небольшим напуском на поверхности зубьев шестерни 16. Шестерня 16 сцеплена с шестерней 15, закрепленной на оси 14 рычага 12. Рычаг 12 может качаться вокруг точки 13 на кронштейне 10. Передвижкой груза 11 по рычагу 12 может быть осуществлен больший или меньший нажим шестерни 15 на шестерню 16. Рычаг 12 имеет отросток, который при поднимании вилки заходит в защелку 9. Последняя запирает его в поднятом состоянии.
Параллельно оси корытце имеет вал 7, сцепленный через сменную шестерню 22 с шестерней 23, закрепленной на валике корытца. Поверхность вала 7 имеет резьбу с определенным шагом, по которой двигается гайка 6, имеющая клинообразный выступ. Для устранения вращения гайки 6 она насажена на направляющую планку 5.
Работа с прибором происходит следующим образом. Вал 17 вращается с определенной скоростью от электродвигателя. Вращаемые им шестерни 16 и 15 своими зубцами попеременно выжимают и перетирают поверхность образцов с силой, определяемой положением груза 11. Одновременно с вращением вала 17 вращается вал 7 и постепенно отводит гайку с клином до встречи с выступом рычага 12, помещенного между первой и второй перегородкой корытца. При нажиме этим клином рычаг 12 приподнимается и выводит шестерню 15 из сцепления с шестерней 16, благодаря чему первый образец из серии десяти однотипных испытуемых образцов перестает быть под воздействием зубцов шестерни 15. Движение гайки с клином рассчитано так, что она приподнимает первый рычаг через сто оборотов шестеренки 15, второй - через двести, третий - через триста, и т.д. до десятого, который будет приподнят. Из сравнения высушенных образцов можно будет видеть: 1) при каком количестве оборотов шестерни 16 и 15 краска начала давать заметную потерю цвета; 2) при каком количестве оборотов она передала заметную окраску эталонному образцу; 3) при каком количестве оборотов жидкость, в которой производится стирка, заметно окрасилась краской образца.
Приняв в качестве стандарта какой-либо ряд отношений числа от десяти шестерен 16, т.е. установив их выключение через 10, 100, 1000 и т.д. оборотов, можно получить как бы эталон прочности краски на стирку, обозначая ее номером той шестерни, при которой стал заметно изменяться цвет испытуемого образца. Например, устойчивость краски на стирку №5 будет обозначать всегда и при всех случаях, что спадание цвета стало заметно наблюдаться лишь после 500 оборотов шестерни 75. Для особо устойчивых красок можно давать удвоенное и утроенное количество вращения опять-таки до того момента, пока заметно не изменится окраска образца; тогда обозначение краски будет 25, 35 и т.д.
Усадка длины и ширины образца после стирки может быть выражена следующим образом. Если отметки нанесены на образце по длине 100 мм и по ширине 10 мм, то усадка образца может быть обозначена дробью, причем числитель этой дроби будет равен полученной измененной от усадки длине образца, а знаменатель - измененной ширине образца.
Например, дробь 
будет означать, что испытанный образец дал усадку по длине на 2 мм (100-98=2), а по ширине - на 1 мм (10-9=1).
Таким образом, при установлении стандарта на прибор для испытания прочности краски при стирке должны быть установлены следующие показатели:
1) число зубцов на шестернях 16 и 15;
2) число отдельных помещений корытца (а следовательно, и число шестеренок 15 и 16);
3) температура жидкости при испытании и ее состав;
4) передаточное число шестерен (22 и 23) и шаг винта вала (это определит число оборотов каждой шестерни 15 и 16);
5) расположение и вес грузов 11;
6) длина и ширина испытуемых образцов, а равно материал и степень отбелки белых контрольных полосок;
6) уровень жидкости в корытце;
8) время и способ сушки испытанных образцов;
9) материал, идущий на изготовление отдельных деталей прибора, принимая условия работы его в сильно щелочной жидкости (металлические детали из нержавеющей бронзы, поверхности, особо подверженные разъеданию, хромированы, шестерни 15 и 16 - из пластмассы).
1. Прибор для испытания прочности окраски ткани с использованием реактивов в растворе в качестве вспомогательного средства, отличающийся тем, что для переменного выжимания эталонного и испытуемого образцов применены насаженные на приводимый во вращение вал и помещенные в резервуары с соответствующим реактивом фигурные шестерни 16, служащие для закрепления на них испытуемого и эталонного образцов, сцепленные с шестернями 15, вращательно насаженными на оси шарнирно укрепленного к неподвижной станине рычага 12.
2. Форма выполнения прибора по п. 1, отличающаяся тем, что рычаг 12 снабжен передвижным по нему грузом 11 с целью регулирования степени выжимания образца.
3. Форма выполнения прибора по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что с целью последовательного расцепления каждой пары шестерен 15, 16 после определенного числа оборотов применен установленный параллельно валу 17 винтовой вал 7, приводимый во вращение от вала 17 и снабженный передвижной вдоль направляющей планки 5 гайкой 6, служащей для расцепления шестерен 15, 16 посредством нажима на выступ рычага 12.
