1
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к изделиям, находящимся в условиях динамического и статического нагружения в среде жидкого и газообразного аммиака, например к резиновым мембранам, клапанам, прокладкам, деталям возвратно-поступательного движения. Широкое применение для изготовления этих резинотехнических изделий получили резины на основе диеновых каучуков: нитрильного и стирольного.
Известны способы обработки резиновых изделий на основе ненасыщенных каучуков, содержащих нолисульфидные связи, воздействием на нее модифицирующим агентом, например галогеном. Однако такие резины непригодны для работы в среде жидкого аммиака.
Цель изобретения повысить работоспособность резин в среде аммиака. Поставлеиная цель достигается тем, что резину выдерживают в свободном состоянии в жидком аммиаке прп температуре 18--25°С до достижения равновесного набухания, а затем сушат при комнатной температуре до полного удаления аммиака.
Пример. Из резин на основе непредельных каучуков: бутадиенстирольного, бутадиеннитрильного, вулканизованных серой, изготовляют цилиндры размером 8X10 мм. Вулканизаты выдерживают в свободном состоянии в жидком аммиаке в течение суток при комнатной температуре и сушат до постоянного веса. Затем обработанные таким образом вулканизаты выдерживают в сжатом состоянии (деформация сжатия 20-30%) в течение 5 суток в жидком аммиаке при комнатной температуре или в газообразном аммиаке при температуре 70 п 90°С для испытания на накоплепие остаточной деформации сжатия. Результаты испытаний приведены в табл.1.
Из табл. 1 видно, что остаточная деформация резин, не обработанных предварительно аммиаком, близка или превышает критическую (80%). Это делает невозможным использованне таких резин в качестве уплопштелей для работы в среде аммиака. После предварительной обработки резин в аммиаке (в течение 5 суток) по предлагаемому способу величина остаточной деформацни сжатия
этих резин снижается на 20-30%. Прн этом основные физико-механические характеристики их сохраняются удовлетворительными (см. табл. 2).
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| МОРОЗОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ЭПИХЛОРГИДРИНОВОГО КАУЧУКА HYDRIN T-6000 | 2018 |
|
RU2685089C1 |
| ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2018 |
|
RU2680508C1 |
| МАСЛОТЕПЛОСТОЙКАЯ ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2019 |
|
RU2714351C1 |
| МОРОЗОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ПРОПИЛЕНОКСИДНОГО КАУЧУКА | 2005 |
|
RU2294341C1 |
| СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ РЕЗИН | 1999 |
|
RU2169159C2 |
| Резиновая смесь | 2016 |
|
RU2630562C1 |
| ТЕРМОРАДИАЦИОННОСТОЙКАЯ ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2019 |
|
RU2709596C1 |
| ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ГИДРИРОВАННОГО БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА | 2005 |
|
RU2304596C2 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОСОБО СЛОЖНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ, УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ПОДВИЖНЫХ И НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ДИАФРАГМА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ТОРМОЗНЫХ СИСТЕМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 2009 |
|
RU2413741C2 |
| ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2009 |
|
RU2428440C2 |
Тип каучука и вулканизационная группа
Бутадиеннитральныйкаучук + сера+дифенилгуанидин+альтакс
Бутадиенстирольныйкаучук, сера + альтакс-|+дифенилгуанидин Коэффициент стойкости- ке, к исходному.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить срок службы резиновых уплотнений, работающих в среде аммиака в напряженном состоянии практически вдвое.
Предмет изобретения
Способ обработки резины на основе непредельных каучуков, содержащих полисульфидТаблица 2
Коэффициент стойкости
по относительному
по прочности удлинению
0,7-0,9
1,0-1,1 0,7-0,8
0,8-1,1
ные связи, воздействием на нее модифицирующим агентом, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности резины в среде аммиака, резину выдерживают в жидком аммиаке в свободном состоянии до достижения равновесного набухания при комнатной температуре с последующей сушкой до полного удаления аммиака. отношение показателя, полученного после выдержки в аммиа
