В авторском свидетельстве № 20419 указывалось уже на применение коробок и трубочек из бумаги, заполняемых тенлоизоляционным материалом. В настоящем изобретении, являющемся дальнейшим развитием изобретения по авторскому свидетельству № 20419, предлагается коробки или футляры с теплоизолирующим материалом располагать на изолируемом объекте правильной кладкой. При этом возможно применение подмазки и покрытия из по 1отна и т. п. с покраской и обвязкой. Для трамбования засыпки, во избежание разрыва футляров.из лолужестких материал ов, их укладывают в деревянные особой конструкции формы,
На чертеже фиг. 1-5 изображают различные формы футляров; фиг. 6-перспективный вид форм; фиг. 7-14- варианты устройства тепловой изоляции.
В настоящее время имеется много саособов для изготовления тонких, температуро-устойчивых, прочных и малотеплопроводных футляров. Выбор материалов возможен и среди растворов, пластмасс, пеноматериалов и др. Небольщая толщина стенок футляра допускает, в случае надобности, применять для изготовления футляров более прочные материалы (даже металлы) хотя бы с несколько большим коэфициентом теплопроводности.
Футляры изготовляются путем склейки, отливки, прокатки, прессовки пропитки, обмдкивания готового сердечника и другими способами. По своей форме футляры могут быть также различны (фиг. 1-5).
Бобообразное сечение дает возможность в случае особой надобности брать любую толщину изоляции поворотом §оба. Изготовление футляров из листового материала (бумага, пергамин, то.чь, рубероид и др.) возможно на месте работ. По раскройке листового материала футляр скрепляется по деревянной болванке. Второе дно футляра прикрепляется после засыпки. Скрепление швов может производиться сшиванием нит-кой, скобками, зуочаткой или склеиванием. Изготовление футляров из твердого материала необходимо производить заводским способом и во всяком случае машиной. Насыпка футляров изоляционным сыпучим материалом представляет еще меньше затруднений как в отношении выбора материала (трепел, шлак.
вермикулит, зола, торф, пемза, пеноматериалы и др.), так и в отношении прекращения дальнейшей усадки после насыпки от сотрясений, что достигается уколачиванием зернистых и трамбованием волокнистых материалов.
Для уколачивания или трамбования засыпки во избежание разрыва футляра из полужестких материалов, таковые укладываются в формы (фиг. 6), которые делаются из де)ева без дниш;, с крышкой на петлях и с запором, а также с прорезами для прошивки шпагатом. Прошивка производится после уплотнения. Наполнение футляров может делаться и слабым пеноматериалом. В этом случае возможно изготовление футляров путем обмакивания в saTfiepдеваюш.ий раствор готового сердечника из механически слабого пено-или пористых материалов. Стыки готовых частей изоляции выполняются так, чтобы избежать проникновения воздуха через швы. Скользящие (косоугольные) швы более рациональны в сравнении с неподвижными (прямоугольными) швами. Возможно опорашйвание стыков асбестом на клеящем веществе (мягкий стык). Склеивание же частей изоляции гудроном или раствором достаточно известно. В термоизоляционном деле применялась уже конструкция изоляции воздушными камерами между кольцами. Эта конструкция выполнялась как показано на фиг. 7, 8. Воздушные камеры 1 получались между кольцами 2 в промел(;утке между подмазкой 3 и сеткой 4 с верх-, ним слоем 5. Устройство этих ничем не заполненных камер позволяло воздуху свободно в них циркулировать, и тепло передавалось от одной стенки к другой как путем конвекции, так и путем лучеиспускания. Засыпка камер сыпучим изоляционным материалом значительно сокращала-теплопотери, но с течением времени от ударов теплоносителя и других механических сотрясений засыпка давала усадку до Vs своей высоты, и качество изоляции ухудшалось. Производство же как засыпки, так и подсыпки при усадке под сетку очень затруднительно, равно как и уколачивание или утрамбовывнние. В виду вышеизложенного является .более рациональной конструкцией, состоящая
из футляра с сыпучим наполнением, что дает к тому же во ожность рационально поставить термоизоляционные работы вообще.
На фиг. 9-14 изображены различные варианты устройства тепловой изоляции согласно предлагаемому изобретению.«.
Полужесткие футляры налепляются на объект 6 (фиг. 9, 10) горячим гудроном 7 для температур объектов до 40. В этом случае футляр делается из бумаги, пергамина, толя, рубероида, материи и др. Напо шение футляров производится из не поддающихся гниению органических материалов. При желании использовать органики (торф, очесы и др.) при температурах теплоносителя до 100° футляры делаются как указано выше, но гудрон заменяется изоляционной массой. При желании использовать торф при температурах до 125° под футляры с торфом применяется подмазка из расчета 15° на каждые мм подмазки. Если же футляры сделать из асбестовой ткани или картона с насыпкой, обожженным трепелом, то эти готовйе части будут пригодны для самых высоких температур порядка 700°. Если бумага непрочная (газетная, писчая, тонкая), то таковая проклеивается ветошью или марлей на крахмальном клею.
Изоляция с истлевающими футлярами пригодна для всех температур. В этом случае применяются футляры из бумаги, но наполнение футляров 9 производится не истлевающими изоляционными материалами (зола, трепел и др.). На изолируемь1й объект 8 (фиг. 11, 12) футляры 9 укладываются на изоляционном растворе продольными рядами с промежутком между нщли, как показано на фиг.Л, 12, и укрепляются проволочной обмоткой (обвязкой) 10.
Промежутки между линиями футляров (сегментов) 9 заполняются изоляциопным раствором для образования маяков 11, поддерживающих верхний слой 12 изоляции, идущий как по , так и по сегментам. Под влиянием температуры истлевающий материал футляров превращается в золу, представляющую собой также изоляционный материал, а высохщий материал изоляционного раствора, образуя футляры. будет удерживать сыпучую засыпку на своем месте. Изоляция для всех температур делается из неистлевающих футляров и насыпки. Изготовление футляров возможно кустарным способом, но .более рационально изготовлять их здводским способом. Укладки готовых футляров 9 на изолируемый объект 8 производится (фиг. 13, 14) плотными рядами с промазкой изоляционным раствором в разбежку стыков и перевязкой проволокой 10. Изоляционный раствор в этом случае может быть заме, ен прокладкой, оклейкой или оберткой из асбестовой ткани или картона. Верхняя и нижняя части футляров могут быть сделаны из металла без вреда для нетеплопроводности. Боковые части футляров также могут быть сделаны из металла, но малотеплопроводного (сталь, константан и др.) в виду того, что, толщина стенок, исходя из механической прочности металла, может быть очень тонкой. Для уменьшения теплопроводности боковых стенок -возможно делать их составными (металл и изолятор). Предмет изобретения. 1.Видоизменение устройства тепловой изоляции для паропроводов и т. п., описанного в авторском свидетельстве № 20419, отличающееся тем, что коробки или футляры, заполненные теплоизолирующим материалом, располагаются на изолируемом объекте правильной кладкой, с возможным применением обычного типС подмазки и покрытия из полотна и т. п. с окраской и обвязкой для закрепления (фиг. 9-14). 2.При устройстве тепловой изоляции по п. 1 применение деревянных форм без днищ с крышкой на петлях и с запором, а также с прорезами для прошивки коробок или футляров шпагатом по их заполнении .теплоизолирующим материалом (фиг. 6), внутренние полости каковых форм выполняются согласно формам коробок или футляров по фиг. 1-5.
к зависимому авторскому свидетельству А. К. Холостова
.YO 49579
фиг 13
