1
Изобретение относится к технологии изготовления деталей сложной конфигурации и может быть использовано в приборостроительной промышленности, например, при изготовлении волноводов, изделий из керамики, пластмасс и т. д.
Известны способы изготовления деталей слож,ной конфигурации путем панесения материала на оправку известными методами (гальваническим, химическим, распылением, окунанием, опрессовкой порошком) с последуч)ш,им удалением оправки.
При изготовлении особо сложных деталей оправки изготавливают из легкоплавкого материала. Удаление ее производят выплавленигм или вытравливанием.
Каждая деталь требует своей оправки с высокой точностью обработки, с высоким классом чистоты поверхности. Невозможность полного выплавления или вытравливания материала оправки ведет к невысокому качеству внутренних поверхностей изготавливаемых деталей.
Цель изобретения - упрощение процесса изготовления детали и улучшение качества ее поверхности.
Это достигается использованием .в качестве материала оправки твердеюш,ей в электрическом или магнитном полях жидкости. Удаление оправки осуществляют за счет снятия поля.
В разъемную форму, соответствующую конфигурации детали, заливают твердеющую в электрических или магнитных полях, например электрореологическую суспензию. Эта суспензия состоит, например, из неполярной дисперсной среды и твердой дисперсной фазы с достаточно высокой диэлектрической проницаемостью. Можно применить суспензию, содержащую керо.си.н (или силиконовое масло), полиизобутилен, например, марки П-118, П-155 и кремнезем или аэросил, например, марки 1/А-175. Керосин, полиизобутилен п кремнезем необходимы в процентном отношении соответственно 96 : 1 : 3.
С помощью металлических электродов, например из никелевой проволоки, вставленных в форму, создают поле с помощью источника высокого напряжения, например ВС-23, при котором жидкость твердеет. Для указанной жидкости прикладываемое напряжение имеет величину порядка 10 кв.
Жидкость, твердея, образует оправку. Разъемную форму удаляют. На полученную оправку наносят материал детали, например алюминий, медь, пластмассу, одним из известных способов, например химическим, распылением либо обволакиванием. После фор3мированпя детали электрическое поле снимают, жидкость из детали вытекает, электроды убирают. Предмет изобретения Способ изготовления деталей сложной конфигурации, например трубчатых путем наиесения материала детали на оправку с после4дующим удалением ее, отличающийся . тем, что, с целью повышения качества поверхности детали н упрощения технологии, в ка, оправки используют помещенную в 5электрическое или магнитное поле и твердающую в них жидкость, например электрореологическую суспензию, а удаление оправки осуществляют снятием поля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оправка для гибки труб | 1980 |
|
SU889197A1 |
Оправка для гибки труб | 1984 |
|
SU1237278A1 |
Способ изготовления литейной формы | 1980 |
|
SU925520A1 |
Турбинный регулятор расхода | 1983 |
|
SU1270750A1 |
Щит опалубки | 1980 |
|
SU883524A1 |
Инструмент для обработки поверхностей сложной геометрической формы | 1980 |
|
SU1068269A1 |
Следящее устройство для копировальных станков | 1978 |
|
SU709329A1 |
Способ абразивной обработки на плоскодоводочных станках | 1984 |
|
SU1222512A1 |
Пресс непрерывного действия (его варианты) | 1981 |
|
SU1017508A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОРЕОЛОГИЧЕСКИХ СУСПЕНЗИЙ | 2012 |
|
RU2499030C1 |
Авторы
Даты
1975-12-30—Публикация
1974-04-12—Подача