Основными недостатками молотов как для штамповки, так и для свободной, ковки являются:
1.Необходимость устройства огромных фундаментов, что сильно увеличивает стоимость установки молота.
2.Невозможность (или трудность) установки на слабом грунте, зависимость от грунтовых вод и т. п.
3.Сотрясение окружающих машин и сооружений, что ограничивает зону и место установки молотов.
Применение конструкции фундамента по данному изобретению, т. е. замена деревянной эластичной подушки между молотом и фундаментом пружинами устраняет эти недостатки или значительно их уменьшает.
На чертеже фиг. 1 и 2 изображают вид основания молота с фундаментом в двух проекциях.,
Шабот/ и станина 2 имеют обычный фундамент. Фундамент имеет корыто образную форму (чтобы не попадала земля) и сделан из железобетона. Между фундаментом и шаботом помещены десять пружин 4, 4. Пружины опираются на чугунные подкладки .5. Станина молота привернута к ф} ндаменту анке) ными болтами с пружинами, обычно употребляемыми для крепления штамповочных молотЬв. Станина опущена несколько ниже уровня почвы и имеет
направляющие, в которых перемещается щобот. Вверху обе половины станины соединены плитой, а внизу-четырьмя болтами (тягами 6). Этими болтами можно регулировать зазор между щоботгм и станинами в случае износа направляющих. Сбоку у фундамента имеется выступающая часть и пространство для спуска вниз для осмотра или замены пружин. Конструкция пружинного основания по изобретению может быть осуществлена также с ш&ботом, И1 еющим отдельный фундамент .
В этом случае опорная поверхность меньше, но зато меньше и сотрясения самого молота. В зависимости от конструкции и назначения молота можно соответственно сконструировать и фундамент.
Преимущества, которые дает применение пружинного основания молота, следующие:
1. Понижение в несколько раз удельного давления на грунт, соответственно понижающее в несколько раз и сотрясения (несмотря на применение гораздо меньщего фундамента), в зависимости от чего имеется:
а)возможность устандЬки молота на любом грунте;
б)возможность применения более мощных молотов, которые проще, меньше, дешевле и быстроходнее прессов;
в) возможность применения штамповки более крупных деталей.
2.Уменьшение фундамента до размеров фундамента обыкновенной машины, благодаря чему получаются:
а)значительное уменьшение стоимости устано1вки мотора (несмотря на некоторое усложнение), так как стоимость фундамента составляет примерно V стоимости молота;
б)полная независимость установки молота от грунтовых вод.
3.Устранение подушки, которая изнашивается, гниет (даже иногда обугли,вается благодаря нагреванию при сильных упругих деформациях) и которую необходимо менять, что дорого и отнимает много времени. Устранение возможности всяких перекосов шабота от деформаций подушки.
П р е д м е т и 3 о б р е т е н и я.
Пружинное основание молота, отличающееся тем, что между основанием шабота 7 и фундаментом помещены пружины 4, 4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фрикционно-гидравлический пресс | 1936 |
|
SU52763A1 |
Гидравлический пресс | 1955 |
|
SU106039A1 |
Станина штамповочного молота | 1981 |
|
SU1000149A1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЛИННОМЕРНОЙ КОНСТРУКЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU2049892C1 |
Уплотнительное устройство поршня или плунжера в установках высокого давления | 1959 |
|
SU129078A1 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ МОЛОТ СО ВСТРЕЧНЫМ УДАРОМ | 1996 |
|
RU2109592C1 |
Стенд для испытания ковочных молотов | 1973 |
|
SU491065A1 |
Шабот молота | 1960 |
|
SU141728A1 |
Вагонный замедлитель | 1937 |
|
SU56644A2 |
СВАЕБОЙНЫЙ ДИЗЕЛЬ-МОЛОТ | 1995 |
|
RU2098556C1 |
Фйг1.
.
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1936-02-29—Подача