Способ получения пористого материала Советский патент 1975 года по МПК D06N3/14 B32B5/18 B32B5/22 

Предпочтительными диизоцианатами являются 1,6-гексаметилендиизоцианат, 1,П-ундекаметилендиизоцианат, 1-изоцианато-3,3,5-триметил-5-изоциаиатометилциклогексан, изомеры толуилендиизоцианата, а также 4,4- или 2,4-дифенилметандиизоц,ианат.

В качестве средства для удлинения цепи прежде всего принимают во внимание ннзкомолекулярные соединения по меньшей мере с одним атомом водорода, реагирующим с изоцианатными группами, прежде всего гликоли и диамины, которые имеют способную к образованию ионов группу или уже готовую образовавшуюся ионную группу в молекуле. Особенно предпочтительны средства удлинения цепи, например соли аммония и ш,елочпых металлов алифатических и ароматических диаминокарбоновых кислот и диамино-сульфокислот, нейтрализованные с помошью щелочей открытоцепные продукты внутренних ангидридов гидроксикарбоновых кислот п гидроксисульфокислот с алифатическими дипервичными диаминами, а также гликоли и диамины, которые имеют третичную азотную группу, способную образовывать соль, или также карбоксильную группу в молекуле. Примерами этих предпочтительных средств для удлинения цепи являются лизинат калия, соли щелочных металлов и аммония М-((о-аминоалкил)-й)-аминоалкансульфокислот и карбоновых кислот, а также N-метилдиэтанол-амина, Ы-метил-бис-(З-аминопропил)-амина и 2,2-диметилолнропионовой кислоты.

Для получения вспененного состава используют:

Агент сшивания: метилолированные мочевино-, мочевино-конденсационные- и меламино-продукты, а также формальдегид.

Агент вспенивания: сульфаты жирных спиртов и/или оксиалкилированные алкилфенолы и/или мыла ненасыщенных и/или насыщенных жирных кислот, предпочтительно примерно в 30%-ных водных растворах.

Неорганические наполнители: мел, тальк, каолин, гидрат окиси алюминия.

Агент сгущения: метилцеллюлозы натрия, щелочные соли полиакриловых кислот, альгинаты, поливиниловые спирты или смеси их, предпочтительно в водных растворах.

Способная наноситься кистью жидкая пена, приготовленная по способу ударного вспенивания из таких паст, образуется путем перемешивания количества воздуха до удельного веса примерно 400-900 г/л.

Один вариант этого способа состоит в том, что водную компактную пену, прежде всего, наносят на отделяемую основу и высушивают. По второмуварианту на высушенную пленку из пены наносят растворенную и диспергированную полимерную покровную массу, предпочтительно органический раствор полиуретана или водную полиуретановую дисперсию, снова высушивают и опять получают многослойный материал из гомогенного износостойкого полимерного слоя и открыто-ячеистого вспененного слоя с такими же свойствами, как и выше.

Можно также микропористую или гомогенную пленку, уже усиленную, помещепную, например, на ленту, предпочтительно пленку из полиуретана, покрывать водной компактной пеной и эту пену на предварительно усиленной микропористой или гомогенной пленке из 10 искусственного материала высушивать, благодаря чему снова образуется хороший в употреблении двухслойный материал с износостойкой поверхностью и стабилизирующим слоем из полиуретановой компактной пены. 15 В случае всех вариантов можно многослойный материал тотчас после извлечения из сушильного канала отделять от отделяемой основы и наматывать или, однако, также оставлять на ней.

0 Таким образом полученный двухслойный материал можно в дальнейшем этапе работы объединять с текстильными плоскими образованиями всех видов благодаря процессу кашировапия. Это можно осуществлять, нанри5 мер. следующим образом.

Водный или содержащий растворитель состав для каширования по обычному на практике способу наносится либо на текстильный субстрат, либо на сторону с пеной двухслойного материала, благодаря чему текстильный материал объединяется с двухслойным материалом.

Один вариант приготовления трехслойного материала из износостойкой поверхности, слоя 5 из полиуретановой компактной пены и текCTHvibHoro субстрата состоит в том, что компактную пену сначала наносят на текстильный субстрат и высушивают. Этот двухслойный материал нового вида может пускаться в 0 обращение и транспортироваться. На слой из полиуретановой компактной пены материала можно в другой момент времени снова нанести изиосостойкий покровный слой из органического полимерного раствора или водной 5 полимерной дисперсии, предпочтительно из органических полиуретановых растворов или водных полиуретаповых дисперсий, благодаря чему после высушивания снова образуется трехслойный материал.

0 Изобретение иллюстрируют следующие примеры.

Пример 1. Свободнонесущая пленка из компактной полиуретанолатексной пены.

Пена состоит из 639 вес. ч. ПУ-дисперсии и 5 15 вес. ч. стабилизатора пены.

Смесь состоит из 63 вес. % натриевой соли сульфокислот жирного ряда, 5% простого полиэфира из 1 моля олеинового спирта и 20 молей этиленоксида, 5% простого полиэфира из 1 моля п-изононилфенола и 10 молей этилепоксида, 4% парафина, 3% NaCl, 20% Н2О, 50 вес. ч. мела, 30 вес. ч. 2%-ного водного раствора Na-метилцеллюлозы.

Эта наста регулируется с помощью прибора для ударного вспенивания до удельного веса примерно 600-700 г/л. Образующаяся пена имеет открытые ячейки со средней величиной пор 150-180 мкм и можно тонкими слоями 0,3-3,0 мм в устройстве для нанесения покрытия наносить ее раклей на силиконизированный носитель. После высушивания в канале для сушки (3 мин при 1бО°С) и охлаждения до комнатной температуры получают мелкопористый слой из пены, который отделяют от отделяемого слоя и наматывают. Пример 2. Многослойный материал из хлопковой ткани и компактной пены. Описанная в примере 1 паста из пены в устройстве для нанесения покрытия с толщиной слоя 10 мм наносят раклей на нешероховатую сторону материала из хлопка. Покрытый материал затем высушивают в сушильном канале при таких же условиях, как и в примере 1. Пример 3. Многослойный материал из тонкослойного покрытия ПВХ и компактной пены. Наносят раствор ПВХ раклей на тонкую отделяемую бумагу и превращают в гель в сушильном канале. Без отрыва пленки от отделяемой основы наносят раклей ударную пену полиуретановой дисперсии с толщиной слоя 0,7 мм, приготовленную по следующему рецепту (в вес. ч.): Полиуретановая дисперсия (продукт Н)590 30%-ный раствор Na-соли сульфонированного парафина 15 Гидрат окиси алюминия А12Оз-10Н20150 55%-ный водный раствор гексаметилгексамет илолмеламина15Поливинилпирролидон12 Затем материал высушивают 2 мин в сушильном канале при 150°С. Пленку с тонким покрытием из пены после охлаждения отделяют от бумаги и наматывают. Пример 4. Многослойный материал из полизретаиового покрывного слоя и компактной пепы. Описанную в примере 3 ударную пену с толщиной слоя 0,6 мм наносят на водоустойчивую отделяемую основу. Затем пену высушивают в сушильном канале при 160° в течение 2-3 мин. После этого без удаления пены с отделяемой основы наносят промазкой пигментированный 25%-ный раствор полиуретана в ДМФ/МЭК (диметилформамид/метилэтилкетон). Затем высушивают в течение 2- 3 мин при 90-140°С. После этого слой покрытия охлаждают, удаляют с отделяемой подложки. Изобретение может быть проиллюстрировано любым примером при использовании вспененного состава на основе ионной дисперсии полиуретана, характеризующейся отмеченными в формуле изобретения признаками. Предмет изобретения Способ получения пористого материала типа искусственной кожи путем нанесения на подложку вспененного состава из смеси дисперсии полиуретана, поверхностно-активного вещества, загустителя и других целевых добавок с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью получения материала с мелкой пористой структурой, улучшения внешнего вида и повышения физико-механических и эксплуатационных свойств материала, используют дисперсию полиуретана, содержащего на 100 г 3-40 миллиэквивалентов N-+, -СОО-, -SOs или -RO- -Р-О групп с концентрацией 45-62 вес. %, вязкостью 10-70 сек и диаметром частиц 0,05-1,0 мкм.