Машина для изготовления картонных пробок Советский патент 1936 года по МПК B31B43/00 

Способ изготовления пробок из двух вставленных один в другой картонных стаканчиков разного диаметра не нов и соответственные для этого машины известны разных типов, в том числе и такие, которые имеют два-один для больших стаканчиков и другой для меньших прерывисто враш,ающиеса в противоположном направлении барабана с радиально расположенными на их окружности отверстиями для принятия из матриц отштампованных стаканчиков, вдавливаемых один в другой особым толкателем во время совпадения радиальных отверстий обоих барабанов (на такую машину, например, выдано авторское свидетельство № 41828 в 1935 г.). Особенность же предлагаемой машины составляет то, чго в ней полые барабаны враш,аются на неподвижных валах, снабженных оба расположенными по одной оси диаметральными вырезами, в которых перемеш,аются два отдельных толкателя, служащие в барабане для меньших стаканчиков-для вдавливания их чв большие, а в другом барабане-для выталкивания готовых пробок через обогреваемый канал, причем оба толкателя связанные обш,ей тягой, приводятся одновременно и в одинаковое движение одним и тем же приводом.

На чертеже фиг. 1 изображает в вертикальном разрезе главную часть предлагаемой машины и фиг. 2-частичный поперечный разрез ее по линии АБ.

Машина представляет собой в суш,ности пресс, одновременно штампуюш,ий из листа картона стаканчики и вдавливающий их один в другой для образования пробки. Подвижная часть пресса перемещается по направляющим подпружиненным стойкам 23, установленным на основной плите 20, на которой закреплены также вертикально пунсоны 24. В корпусе 1 подвижной части помещен весь рабочий механизм машины, а также матрицы 21 для штампования стаканчиков и русло 25, через которое между матрицами и пунсонами пропускается заготовочный картоиньт лист. По центральному каналу матриц 21 отштампованные стаканчики малые и большие проталкиваются пунсонами 24 в радиальные отверстия или гнезда 10, 10, сделанные в стенках полых барабанов 9, 9-левого для малых стаканчиков и правого-для больших. Барабаны эти свободно насажены на неподвижно закрепленных в корпусе 1

валках 2, 2; благодаря шестерням 11 равного диаметра, неизменно связанным с барабанами, последние вращаются совершенно точно с одинаковой угловой скоростью, но только в противоположные стороны, в обоих валиках сделаны проходящие горизонтально через их центр цилиндрические вырезы- сквозной 3 в валке 2 и неснвозной 3- в валке 2; в вырезах помещены толка тельные стержни 4 и 5, связанные между собою общей, пропущенной вне валиков, тягой 6 с роликом 7 на конце. При поднятии и опускании корпуса 1 ролик этот перемещается в направляющем его косом вырезе 16, образованном откидным клином 15 в Стоячей штанге 17, и тем самым вместе с пружиной 8 приводит тягу 6 и оба стержня 4, 5 одновременно в возвратнопоступательное движение. Для создания требуемого при этом упора и для легкости скольжения по корпусу 1 штанга 17 имеет наверху упорный ролик 18. Для поворачивания барабанов 9, 9 служит скрепленный с первым из них храповик 12 и собачка 13 на поворотном рычаге 19, свободно независимо от барабана 9 сидящем на валке 2. Рычаг этот связан с качающейся укрепленной на основной плите 20, штангой 14 при посредстве его пальца, входящего в продолговатое ушко 26 наверху штанги.

Благодаря указанной связи корпуса 1 со стоячими штангами 17 и 14, при каждом ходе корпуса вниз, штанга 14, захватывающая своим ушком рычаг 19, повернет со скольжением по храповику 12 на 90 его пружинную собачку 13; при обратном же ходе корпуса 1 вверх повернется на 90° сам храповик, а с ним вместе и оба барабана 9 и 9, первый- против часовой стрелки, а второй-по ходу ее. От действия же штанги 17 ролик 7, перемещаясь вместе с корпусом при ходе его вниз, по косому вырезу 16 в этой штанге заставляет тягу 6 с толкателями 4 и 5 сделать ход вправо (по чертежу); в конце же опускания ролик 7 под действием на тягу 6 пружины 8 перескочит влево в вырезе штанги 17 (а с ним, конечно, тяга 6 и толкатели перейдут опять влево в исходное положение), и при последующем поднятии корпуса ролик 7 пойдет вертикально

вверх по другую сторону откидываемого им клина 15.

В начале работы при первом ходе пресса вниз будут отштампованы два стаканчика (малый и большой) и протолкнуты пунсонами 24 в нижние отверстия 10, 10 барабанов, а при первом ходе вверх эти отверстия со стаканчиками, вследствие поворота барабанов на 90° в противоположные стороны, станут друг против друга и против вырезов 3 и 3 с толкателями, к матрицам же 21 подойдут другие отверстия 10, 10. При втором ходе вниз толкатель 4 вдавит малый стаканчик в большой,образуя пробку, а пунсоны 24 отштампуют вторую пару стаканчиков; за два следующих хода -hpecca вверх и за два при этом поворота барабанов, на., 90° каждый раз, готовая пробка в барабане 9 станет против толкателя 5 расположенного в вырезе 3 валка 2 и против отверстия в корпусе к калиброванному выпускному каналу 22. При четвертом ходе пресса вниз стержень 5 вытолкнет пробку из барабана в этот канал, а следующими за ней пробками она будет выкинута и совсем из машины.

Таким образом, за каждый ход пресса из машины выбрасывается готовая пробка. Для успешности процесса канал 22 и вообще весь корпус 1 обогревается электрическим током.

Предмет изобретения.

1. Машина для изготовления картонных пробок, составляемых из двух разного диаметра картонных стаканчиков, снабженная для сборки пробок двумя прерывисто-вращающимися в противоположном друг другу направлении барабанами с радиально расположенными по их окружности, но различными для каждого барабана отверстиями, воспринимающими выдавливаемые из матриц стаканчики, каковые, при совпадении двух отверстий барабанов, вдавливаются один в другой толкателем, отличающаяся тем, что барабаны 9, 9 насажены на соответствующие диаметру их внутренней полости неподвижные валки 2, 2, один из которых, находящийся внутри барабана, имеющего малые рздиальные отверстия, снабжен пере.движным в его- вырезе и известным уже 3 применении толкательным стержнем 4, вдавливающим друг в друга картонные стаканчики для образования пробки, а другой валок 2 на котором насажен барабан с большими радиальными отверстиями, снабжен в своем вырезе стержнем о для выталкивания готовых пробок из последнего барабана через проходящий в корпусе штампа обогреваемый канал 22 наружу.

2. Форма выполнения машинь по

п. 1, отличающаяся тем, что оба имеющиеся в направляющих вырезах валков, толкатели, как вдавливающий стаканчики друг в друга, так и аыбрасыI вающий готовые пробки в обогревательный канал, действуя одновременно в одном и том же направлении, связаны между собою общей для них и передвигающей их в этих вырезах тягой 6,

I действующей через посредство штанги 17,

i Имеющей направляющий для ролика 7

I тяги косой вырез 16.

Сриг. 2

/.