(54) ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электродержатель для электрокислородной резки металлов под водой | 1978 |
|
SU742067A1 |
Электрододержатель для подводной электрокислородной резки | 1977 |
|
SU764892A1 |
Устройство для электродуговой сварки и резки под водой | 1985 |
|
SU1283003A1 |
Электродержатель для подводной электрокислородной резки | 1970 |
|
SU552158A1 |
Электрододержатель для подводной электрокислородной резки металлов | 1980 |
|
SU884909A1 |
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДВОДНОЙ ЭЛЕКТРОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ | 1992 |
|
RU2028894C1 |
Электрододержатель для подводной электрокислородной резки | 1986 |
|
SU1375420A1 |
Электрододержатель для электрокислородной резки под водой | 1947 |
|
SU72787A1 |
Машина для многоточечной контактной сварки | 1974 |
|
SU515611A1 |
Устройство для регистрации разрядов статического электричества, воспламеняющих взрывчатые вещества | 1971 |
|
SU452788A1 |
Известны электрододержателн для электрокислородной резки металлов нод водой, содержащие рукоятку с кислородным клапаном, газо- и токонодводы и головку, выполненную в виде корпуса с цилиндрической полостью, контактной втулкн, изолирующей наружном чашки, унлотнительной прокладки и искрогасительной камеры, расположенной внутри корпуса.
Известны также и другие электрододержатели, общим недостатком которых является то, что уплотиение кислородного тракта в головке держателя во время работы производится путем прижатия торца трубчатого электрода к неподвижно установленной уплотиительной прокладке. Во время работы держателя возникают неплотности и, как следствие, - утечки кислорода, приводящие к загоранию прокладки и головки в целом в случае попадания внутрь брызг расплавленного металла.
Предложенный элект1рододержатель для электрокислородной резки металлов под водой отличается от известных тем, что ол снабжен подвижно установленным в корпусе головки поршнем, впутри которого закреплена искрогасительная камера, причем плоскость камеры, обращенная к газоподводящему каналу корпуса, выполнена с соосно расположенным с каналом коническим выступом.
Такое выполнение электрододержателя повышает его надежность в работе, исключает утечки кислорода и возможность загорания головки.
На че-ртеже изображен электрододержатель с разрезанной головкой, вид сбоку.
Электрододержатель содержит изолирующую наружную чашку /, контактную втулку 2 с выполненным в ней фигурным, например треугольным, отверстием для закрепления трубчатого электрода, подвижно установленный в корпусе поршень 3, искрогасительную камеру 4, установленную внутри поршня, корпус 5, рукоятку 6 с газо- и электроподводом, рычаг 7, кислородный клапан 8, токоподводящий кабель 9, винтовой зажим 10 для закрепления электрода (на чертеже видна только ручка зажима) и уплотнительную прокладку 11.
Электрододержатель работает следующим образом.
Трубчатый электрод вставляют в фигурное отверстие втулки 2 до упора с прокладкой // в поршне 3 и закрепляют зажимом 10.
Открывают кислородный клапан S путем нажатия на рычаг 7, после чего мимолетным касанием трубчатого электрода о разрезаемое изделие зажигают дугу.
Кислород по каналу в рукоятке 6 попадает в корпус 5 головки и сдвигает поршень 5, прижимая его прокладкой 11 к торцу электрода, благодаря чему создается надежное уплотнение. Кислород через отверстия попадает в камеру 4, а оттуда через имеющиеся сверления - в прубчатый электрод и затем в дугу.
Резка производится по известной технологии.
Если во время работы в камеру 4 проскакивают брызги расплавленного металла, то в ней, от сгорания брызг, возникает зона повышенного давления. Это давление сдвигает поршень 5 с камерой 4 вверх, конусный выступ перекрывает канал корпуса, и подача кислорода прекращается.
После того как искра (или искры) гаснет, избыточное давление стравливается через канал трубчатого электрода, а поршень 3 под действием избыточного давления вновь прижимается к торцу электрода, и процесс возобновляется.
Формула изобретения
Электрододержатель для электрокислородной резки металлов под водой, содержащий рукоятку с кислородным клапаном, газе- и токоподводы и головку, выполненную в виде корпуса с цилиндрической полостью, контактной втулки, изолирующей наружной чащки, уплотннтельной прокладки и искрогасительной камеры, расположенной внутри корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности электрододержателя, он снабжен подвижно установленным в корпусе порщнем, искрогасительная камера закреплена внутри порщня, причем плоскость камеры, обращенная к газоподводящему каналу выполнена с коническим выступом, расположенным соосно с каналом.
Авторы
Даты
1976-01-05—Публикация
1974-03-11—Подача