Устройство для электродуговой сварки и резки под водой Советский патент 1987 года по МПК B23K9/28 

Изобретение относится к горелкам для электродуговой сварки и резки под водой. Горелки такой конструкции в основном используются для электрокислородной резки трубчатыми электродами металлоконструкций, работающих под водой, корпусов .судов, находящихся в аварийных ситуациях, при судоподъемных операциях и расчистке рек.

Целью изобретения является обеспечение равномерной подачи кислорода в процессе резки.

На чертеже изображена горелка для сварки и резки под водой, общий вид (разрез).

Горелка имеет обрезиненный корпус 1, в котором размещен канал для подачи газа и резьбовое отверстие для крепления токоподвода 2, загерметизированного эластичной муфтой 3 вокруг токоподводящего кабеля 4. Головка 5 горелки смонтирована на корпусе 1 герметично для газа благо- даря кольцевой прокладке 6. Внутри головки 5 свободно вставлено прижимное кольцо 7.

Зажимная цанга 8 торцовой частью упирается в прокладку 9. Внутри прокладки 9 имеется отверстие для прохода газа. Искро- гасительная камера горелки состоит из цилиндра (корпуса) 10, пружины 11 и запорного клапана 12, имеющего резьбовое соединение с цилиндром 10. К обрезиненно- му корпусу 1 на резьбе крепится рукоятка 13 с внутренним каналом для прохож- дения газа, подающегося по щлангу 14, присоединенному к штуцеру 15.

Горелка для сварки и резки работает следующим образом.

Трубчатый электрод вставляется в подвижную цангу 8 головки 5 горелки до упо- ра торцовой части электрода в прокладку 9. С поворотом головки 5 прижимное кольцо 7 поджимает цангу 8, удерживающую трубчатый электрод, к прокладке 9, обеспечивая при этом герметичность пери- ферийной части торца электрода от утечки газа, происходит фиксация (зажим) трубчатого электрода цангой 8 и одновременно с перемещением цилиндра 10 искрогаситель- ной камеры сжимается пружина 11 и от крывается запорный клапан 12 канала для прохождения газа через горелку.

Поворот головки 5 ограничен свободным ходом продольного перемещения цанги 8 до ее упора в корпус горелки 1. Свободный ход цанги 8 регулируется резьбовым соединением запорного клапана 12 с цилиндром 10 искрогасительной камеры горелки. Эта регулировка необходима для установки максимального расхода газа, проходящего через горелку, и производится на суше до начала сварочных либо газорезательных ра- бот.

По окончании процесса сварки или резки оператор-водолаз поворотом головки 5

0

5

5

освобождает торец трубчатого электрода из зажимных губок цанги 8, при этом остаток электрода (огарок) выталкивается потоком газа, пружина 11 возвращает цангу 8, цилиндр 10 искрогасительной камеры и прокладку 9 в исходное положение, запорный клапан 12 перекрывает канал проходящего через горелку газа.

В случае аварийного режима работы горелки (обратный удар) дальнейщему проникновению в полость горелки брызг расплавленного металла и пламени сварочной (режущей) дуги препятствует запирающий клапан 12, выполняющий роль предохранительной вставки. Брызги горячего металла и пламя дуги, проходя через полость и радиальные отверстия клапана 12, попадают в ис- крогасительную камеру (цилиндр 10). Предохранительная вставка (запорный клапан 12) при сгорании легко заменяется, так как имеет резьбовое разъемное соединение с цилиндром 10 искрогасительной камеры.

Таким образом, наличие подвижной цанги, размещенной соосно с запирающим клапаном, выполняющим одновременно роль регулятора потока газа и предохранительной вставки, позволяет значительно стабилизировать и тем самым повысить производительность процесса сварки (резки), более эффективно использовать трубчатые электроды.

Повышение производительности процесса электрокислородной резки с использованием предлагаемой горелки на 30-40% по сравнению с электрокислородной резкой существующими в настоящее время конструкциями горелок достигается за счет сменности электродов, более экономичного использования (расхода) трубчатых электродов.

При резке стали с использованием предлагаемой горелки оператор-водолаз экономит электроды, что соответственно снижает время использования ремонтных водолазных ботов в. процессе проведения подводных газорезательных работ.

Формула изобретения

Устройство для электродуговой сварки и резки под водой, содержащее корпус с каналом для подачи газа, поворотную головку, внутри которой расположена цанга, соосные ей искрогасительная камера, герметизированная прокладкой, и запорный клапан, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерной подачи кислорода в процессе резки, искрогасительная камера выполнена с корпусом, подпружиненным относительно цанги, запорный клапан установлен на резьбе в корпусе искрогасительной камеры, цанга установлена с возможностью перемещения в направлении продольной оси, а ее нерабочий торец установлен в контакте с прокладкой.

Изобретение относится к горелкам для электродуговой сварки и резки под водой. Горелки такой конструкции в основном используются для электрокислородной резки трубчатыми электродами металлоконструкций, работающих под водой, корпусов судов, находящихся в аварийных ситуациях, при судоподъемных операциях и расчистке рек. Цель изобретения - обеспечение равномерной подачи кислорода в процессе резки. Трубчатый электрод вставляется в цангу 8 до упора электрода в прокладку 9. Поворотом головки 5 прижиное кольцо 7 поджимает цангу 8, удерживающую трубчатый электрод, к прокладке 9, обеспечивая герметичность периферийной части торца электрода. Поворот головки 5 ограничен свободным ходом продольного перемещения цанги 8 до ее упора в корпус 1. Свободный ход цанги регулируется резьбовым соединением запорного клапана 12 с цилиндром искро- гасительной камеры горелки. Регулировка производится на суще до начала сварочных и газорезательных работ. I ил. i (Л Ю 00 оо со