Машина для многоточечной контактной сварки Советский патент 1976 года по МПК B23K11/10 

1

Изобретеинс относится к области сварки и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где прпменяется контактная точечная сварка.

Извесша машина для многоточечной контактной сварки, содержаш,ая смонтированные на станине электрододержатели с электродами, механизм перемещения и сжатия электродов, выполненный в виде связанной с приводом нажимной плиты, общей для всех электрододержателей.

В этих машинах помимо ,ей нажимной плиты нмеются устанавливаемые для каждого электрододержателя нромежуточные механизмы сжатия электродов, которые заиимают много .iecTci, пе позволяют уменьшить расстояние .л.у электродами и усложняют конструкцию.

Цель изобретения - уменьшение расстояния между свариваемыми точками и упрощение конструкции.

Зта цель достигается тем, что машина снабжена расположенным под нажимной плитой кронштейном, установленным на тягах, соединяющих нажимную плиту с приводом, в нажимной плите и кронштейне выполнены соосные отверстия, в которых размещены трубчатые электрододержатели, при этом плита оснащена жестко закрепленными захватами для подъема кронштейна.

На фнг. 1 показаиа -машина, вид спереди; на фиг. 2 - то же, внд в плане; на фиг. 3 - разрез по А-А на фнг. 1; на фнг. 4 - пневматическая схема мащины.

Мащина содержит станииу 1, иа которой смоитнрованы механизм перемещения и сжатия электродов, электродные головки, запорный механизм, пиевмоэлектроапиаратура, сварочный трансформатор и система охлаждения.

Механизм перемещения и сжатия электродов состоит из нажнмной плиты 2, пневмоци.тиидров 3, выиесениых нз зоны сварки, н кронштейна 4.

Плнта 2 соедннена через штангу 5 со штоками ннжних поршней цилиндров 3 тягами 6, передвигаемыми в направляющих 7.

Верхние поршни цилиндров 3 предназначены для изменения при помощи регулирующих

гаек рабочего хода нажимной плиты.

Захваты 8 плнты подхватывают кронштейны 4 при дополнительном ходе порщней пневмоцилиндров 3, предусмотренном для удобства установки деталей под сварку.

Электродные головки 9 состоят из трубчатых щтоков 10, в конические гнезда которых через изоляционные втулки установлены электрододержатели 11 с электродами 12.

В стенках нижней части каждого штока

сделаны две продольные днаметральиые прорези 13, а верхней - наклонные каналы 14, равномерно расположенные по окружности. Головки 9 соединены с кронштейном 4 штифтами 15 через продольные прорези в штоках. Штоки установлены в отверстия, выполненные соосно в плите 2 и кронштейне 4. Пружины 16 между штифтами и перегородками штоков предназначены для возврата головок 9 в исходное положение. Ход головок относительно кронштейна 4 зависит от длины прорезей в штоках и ограничивается штифтами 15. Исходное расстояние от электродов 12 до свариваемых деталей 17, необходимое для повторения рабочих циклов сварки, регулируется опорными гайками 18. Перемешение электродов 12 и передача усилия сжатия на них от пневмоцилиндров 3 через штангу 5, тяги 6 и нажимную плиту 2 осуществляется последовательно при помоши запорного механизма. В каждом штоке 10 разменяем кли-н 19 в виде поршня с коническим хвостовиком. Рабочий ход клину сообшается от воздухораспределительного устройства 20, показанного условно. В каналах 14 штока находятся шарнки 21. В исходное положение клин-поршень 19 отвадится пружиной 22. Соединение электродных головок 9 с плитой 2 осуществляется шариками 21, входящими на половину диаметра в кольцевые лазы, имеюшиеся в стенках отверстий плиты, в каждое из которых установлен шток 10. На кронштейне 4 болтами закренлена верхняя токоведущая шина 23 и изолирована от него втулками, прокладками и шайбами. Гибкими шинами 24 она соединена с электрододержателями 11. На станине 1 за-креплена нижняя токоведущая плита 25 со вставными электродами 26, на которой собираются свариваемые детали 17. Шина 24 и плита 25 соединены гибкими кабелями 27 (фиг. 2) с вторичной обмоткой сварочного трансформатора 28. Соединение нижней плиты с трансформатором может быть выполнено сплошной шиной. При включении машины в .пневматическую и электрическую сети нажимная плита 2 и кронштейн 4 на захватах 8 занимают верхнее положение, так как сжатый воздух через пневмоклапан 29 подается в нижние камеры цилиндров 3 (средние и верхние ка:меры соединены с атмосферой соответственно через пневмоклапаны 29 и 30). Электродные головки 9 под действием пружин 16 находятся также в верхнем положении, при котором кольцевые пазы плиты 2 совмещаются с наружными отверстиями каналов 14 в стенках штоков 10. Клапаном 29 сжатый воздух одновременно подается в распределительное устройство 20, которое соединяет пневматическую сеть с верхней полостью одного из штоков 10 электродных головок 9. Полости штоков других электродных головок через распределитель 20 сообщаются с атмосферой. Клин-поршень 19 (фиг. 3) в штоке, соединенном с пневматической сетью, под давлением воздуха опускается; шарнки 21, обкатываясь по конической поверхности хвостовика клина, одновременно передвигаются наружу вдоль каналов 14 и входят в зацеплепие с кольцевым пазом плиты 2; пружина 22 сжимается; электродная головка соединена с плитой. В штоках, не соединенных с пневматической сетью, клинья 19 отведены пружинами 22 в исходное положение; шарики 21 упираются в цилиндрические части хвостовиков клиньев, не вы.ходя за наружную поверхность штоков; электродные головки и плита разъединены. Сварка начинается нажатием пусковой кнопки после установки деталей 17 на нижние электроды 26. Включается пневмоклапан 30, через него воздух под сетевьгм давлением поступает в верхние камеры пневмоцилипдров 3. Поршни пневмоцилиндров, связанная со штоками нижних поршней плита 2 с захватами 8 и кронштейн 4 с электродными головка,ми 9, одна из которых соединена с нлитой, опускаются до упора в регулирующие гайки 18. В конце этого хода замыкается контакт конечника 31. Включается пневмоклапан 29 и выдержка времени «сжатие, устанавливаемая для опуекания электрода и сжатия деталей в месте сварки. Клапан 29 пропускает воздух под давлением, устанавливаемым редуктором, из сети в средние камеры пневмоцилиндров 3, а нижние камеры соединяет с атмосферой. Нажимная плита 2 вместе с одной из соединенных с ней электродных головок 9 передвигаются под действием воздуха до упора электродом 12 в свариваемые детали 17, которые сдавливаются заданным усилием; пружина 16 этой головки сжимается. По окончании выдержки времени «сжатие включается вторичный ток и выдержка времени его прохождения «сварка. Пепь сварочного тока: один из выводов вторичной обмотки трансформатора 28 - верхний, гибкий кабель 27 - верхняя шина - 23 - гибкая шина 24, электрододержатель 11 и электрод 12 соединенной с нлитой головки 9 - свариваемые детали 17 - нижний электрод 26 - нижняя плита 25 - второй кабель 27 и вывод вторичной обмотки трансформатора 28. Через заданную выдержку времени «сварка ток выключается. Коммутация тока производится в цели первичной обмотки сварочного трансформатора. Детали остаются под усилием сжатия в течение заданного времени «проковка. По окончании этого времени выключается клапан 29 и начинается выдержка времени «пауза, устанавливаемая для подготовки машины к сварке очередной точки. Через этот клапан воздух подается в нижние камеры пневмоцилиндров 3 и в распределительное устройство 20, средние камеры цилиндров сообщаются с атмосферой. Плита 2 и соединенная с ней головка 9 поднимаются до упора нижних поршней нневмоцилиндров 3 в верхние, опущенные.

Распределительным устройством 20 переключается подача воздуха из сети в шток очередной головки, а верхние полости штоков остальных головок соединяются с атмосферой. Отработавшая электродная головка и ее клин возвращаются в исходное положение пружинами 16 и 22; шарики 21 под собственной тяжестью скатываются до унора в хвостовик клина по наклонным каналам в штоке электродной головкн и выходят из зацепления с нажимной плитой 2. С плитой соединяется шток очередной головки. Машина готова к сварке последующей точки, которая автоматически начинается по истечении времени «пауза. Установка выдержек времени «сжатие, «сварка, «проковка и «пауза нронзводится по регулятору цикла сварки.

Повторение циклов сварки цродолжается в зависимости от количества электродных головок и заканчивается выключением пневмоклапанов 29 и 30 после выполнения последней точки. Все узлы .машины приводятся в исходное положение.

Формула изобретения

Машина для многоточечной контактной сваркн, содерлчащая смонтированные па станине электрододержатели с электродами, механизм перемещения и сжатия электродов, выполненный в виде связанной с приводом нажимной плиты, общей для всех электрододержателей, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расстояния свариваемыми точками и упрощения конструкции, она снабжена расположенным под нажимной плитой кронштейном, установленным на тягах, соединяющих нажимную плиту с приводом, в нажимной плите и кронштейне выполнены соосные отверстия, в которых размещены трубчатые электрододержатели, при этом плита оснащена л естко закрепленными захватами для подъема кронштейна.

. fl Q g

s§i.

7/7/ -7t,

H-V

...J liCE3