Изобретение предназначено для использования в электронных устройствах и приборах прямого преобразования тепловой энергии в электрическую (термоэмиссионных преобразователях и магнитогидродинамических генераторах). Применяемые в этих электронных приборах и устройствах катоды должны устойчиво работать в течение длительного времени при высоких температурах (свыше 1000°С) и в сложной газовой среде (инертные газы, продукты сгорания природного топлива с окислителем), быть технологичными и обеспечивать требуемую плотность тока. Учитывая эти требования, катоды изготовляют на основе графитов,-так как они обладают высокой температурой возгонки, технологичностью, высокой электропроводностью, способностью к работе в восстановительной среде. Однако чистый графит имеет высокую работу выхода (4,62 эв) и соответственно низкую эмиссионную способность (единицы миллиампер с 1 см при Т 1600°С), что является его недостатком. Кроме того, графиты неустойчивы в окислительной среде, что мешает применению в открытом цикле МГД-генератора. С целью повышения эмиссионной способности графита и стойкости к окислению в графит введены порошки боратов, например Ьа28гз (ВОз), в количестве до 20%, а затем смесь обработана методом порошковой металлургии. Подготовленный таким образом материал в порошкообразном виде был нанесен на молибденовый керн; толшина слоя 50 мкм. Измерения термоэлектронной эмиссии были проведены в экспериментальном диоде при непрерывной откачке, расстояние между анодом и катодом не превышало 2-3 см. Экспериментальные данные обработаны в виде вольтамперных и температурных характеристик тока эмиссии. На чертеже приведены вольтамперные характеристики графита с боратами. Ток эмиссии катода из графита с боратами превышает ток эмиссии чистого графита примерно на два порядка ( ма/см при Т 1400°С). Кроме того, достигнута сушественно большая устойчивость материала к окислению, что дает возможность использовать такой катод и в окислительной среде. Предмет изобретения Материал для термоэлектронных катодов на основе графита, отличаюшийся тем, что, с целью повышения его эмиссионной способности и стойкости к окислению, он содержит при3садку двойных боратов с общей формулой Ьп2Мез (ВОз), где Ln - редкоземельный ме4талл, Me - щелочноземельный металл, в количестве 1-20 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ХОЛОДНЫЙ КАТОД, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ ПОРИСТОГО ПЕНОУГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2207653C2 |
ТЕРМОЭЛЕКТРОННЫЙ КАТОД | 1973 |
|
SU391631A1 |
Термоэлектронный катод | 1966 |
|
SU205963A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ ИЗ ПИРОЛИТИЧЕСКОГО ГРАФИТА | 1991 |
|
RU2024095C1 |
СПОСОБ КОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ФОТОПОЛЕВОГО КАТОДА | 2003 |
|
RU2248065C1 |
ТЕРМОЭМИССИОННЫЙ КАТОД | 1999 |
|
RU2149478C1 |
РЕНТГЕНОВСКАЯ ТРУБКА | 2005 |
|
RU2308781C2 |
Углеродный автоэмиссионный катод и способ его изготовления | 2023 |
|
RU2826887C1 |
МНОГОЭЛЕМЕНТНЫЙ ТЕРМОЭМИССИОННЫЙ ЭЛЕКТРОГЕНЕРИРУЮЩИЙ КАНАЛ | 2011 |
|
RU2477543C1 |
Термоэлектронный катод | 1982 |
|
SU1064341A1 |
CAf
208fffO
т-тп
T--l2Ui C
800Va,l
Авторы
Даты
1976-01-05—Публикация
1973-07-02—Подача