Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для продувки жидкого металла окислительным газом.
Известна фурма, состоящая из концентрически расположенных труб, образующих тракты для подвода и отвода воды и подачи окислителя, накопечника с соплами, и с расположенной внутри него промежуточной вставкой с центральным отверстием.
Недостатком известного устройства является его низкая стойкость, обусловленная наличием Паровой рубашки, не допускающей контакта охлаждающей воды с разогретой поверхностью.
Для повышения стойкости фурмы центральное отверстие промежуточной вставки выполнено переходящим в раструб, соосно которому на стерл- не, закрепленном одним концом к основанию наконечника установлен ротор, в теле которого выполнены направленные в одну сторону наклонные пазы, причем раструб и торец наконечника образуют с ротором Плавно уменьшающиеся кольцевые зазоры.
На чертеже показана предлагаемая фурма, продольный разрез.
Фурма состоит из концентрически расположенных труб, образующих тракты 1, 2 для подвода и отвода воды и тракт 3 для подачи
окислителя, накопечника 4 с соплами 5 и с расположенной внутри промежуточной вставкой 6 с центральным отверстием а, переходящим в раструб 7. В основании наконечника ротор 8 жестко закреплен на конце стержня 9 соосно с раструбом таким образом, что между внутренней поверхностью 10 раструба и наружной поверхностью И ротора, а такл.е между внутренней поверхностью 12 ротора и
торцом наконечника 13 образуются уменьшающиеся кольцевые зазоры б и в, оси которых после плавного сопряжения образуют общую ось. Ротор 9 установлен на стержне с возмол :ностью свободного вращения и снабжен
наклонными пазами г, направленными в одну сторону. Количество пазов от двух до восьми, угол наклона к продольной оси 1-5. Общая площадь наклонных пазов ротора составляет 0,09-0,5 площади лроходного сечения тракта
для подвода воды.
Площадь проходного сечения кольцевого зазора между раструбом и ротором составляет на 1входе 0,3-0,8 и на выходе 0,1-0,3 ллощади проходного сечения тракта для подвода
воды, а площадь проходного сечения -кольцевого зазора между ротором и внутренней поверхностью торца наконечника составляет на входе 0,2-0,5 и на выходе 0,05-0,15 площади проходного сечения тракта для подвода
воды.
Устройство работает следующим образом.
По:сле опускания фурмы в рабочее положение окислительный газ -подают по центральному тракту 3, а охлаждающую воду под давлением 8-50 атм. по тракту 1. Отвод воды осуществляют по тр акту 2.
Из тракта 1 охлаждающая вода через центральное отверстие промежуточной вставки 6 поступает в профильный плавно уменьщающийся к выходу (Кольцевой зазор б. Часть охлаждающей воды поступает через наклонные пазы г ротора 9 во второй профильный плавно уменьшающийся к выходу кольцевой зазор в. Поскольку лазы г имеют -наклон в одну сторону, а ротор 9 установлен на стержне с возможностью свободного вращения, последний под дей.ствием реактивной силы воды начинает вращаться, чем достигается равномерное распределение охлаждающей воды, разрущение паровой пленки и интенсивное охлаждение торца наконечника. При прохождении через кольцевой зазор бив скорость потока воды плавно увеличивается до значительных величин и достигает 10-60 м/сек, а давление обратно пропорционально снижается и становится ниже упругости насыщенного водяного пара. При этом в потоке воды образуются мельчайшие пузырьки водяного пара, которые вызывают «кипение холодной охлаждающей воды и интенсивное охлаждение нагретой поверхности.
Таким образом, благодаря высокой степени искусственной турбулизации достигается интенсивное .перемешивание охлаждающей воды в .полости наконечника, улучшается теплообмен между е слоями, размыв пограничного слоя, что резко увеличивает теплопередачу от поверхности нагрева к охлаждающей жидкости. Увеличение коэффициента теплоотдачи приводит к снижению температуры поверхности наконечника фурмы, предотвра.щению прогара межсопельного участка, повыщению его стойкости и надежности работы.
Формула изобретения
1.Фурма, состоящая из концентрически расположенных труб, образующих тракты для подвода и отвода воды и подачи окислителя, наконечника с соплами и с расположенной внутри него промежуточной вставкой -с центральным отверстием, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости фурмы, центральное отверстие промежуточной вставки выполнено переходящим в раструб, соосно которому на стержне, закрепленном одним концом к основанию наконечника установлен ротор, в теле которого выполнены направленные в одну сторону наклонные пазы, причем раструб и торец наконечника образуют с ротором плавно уменьшающиеся кольцевые зазоры.
2.Фурма по п. 1, о т л и ч а ю.щ а яс я тем, что общая .площадь наклонных пазов ротора составляет 0,,5 площади проходного сечения тракта для подвода воды.
3.Фурма по п. 1, отличающаяся тем, что площадь проходного сечения кольцевого зазора между раструбом и ротором составляет на входе 0,3-0,8 и на выходе 0,1-0,3 площади проходного сечения тра.кта для подвода воды, а площадь проходного сечания кольцевого зазора между ротором и внутренней поверхностью торца наконечника составляет на входе 0,2-0,5 и на выходе 0,05-0,15 площади проходного сечения того же тракта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кислородная фурма | 1989 |
|
SU1654344A1 |
Фурма для продувки расплава | 1982 |
|
SU1014917A1 |
Фурма | 1983 |
|
SU1089142A1 |
ГАЗОКИСЛОРОДНАЯ ФУРМА | 1992 |
|
RU2094477C1 |
Многосопловая фурма для продувки металла | 1983 |
|
SU1116072A1 |
ВИХРЕВАЯ ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2419656C1 |
Топливокислородная фурма | 1986 |
|
SU1404529A1 |
Фурма для продувки расплава | 1990 |
|
SU1778194A1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ жидкого МЕТАЛЛА | 1973 |
|
SU405950A1 |
Фурма для продувки металла | 1989 |
|
SU1666548A1 |
Авторы
Даты
1976-01-15—Публикация
1974-06-17—Подача