Фурма Советский патент 1976 года по МПК C21C5/48 

Описание патента на изобретение SU499316A1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для продувки жидкого металла окислительным газом.

Известна фурма, состоящая из концентрически расположенных труб, образующих тракты для подвода и отвода воды и подачи окислителя, накопечника с соплами, и с расположенной внутри него промежуточной вставкой с центральным отверстием.

Недостатком известного устройства является его низкая стойкость, обусловленная наличием Паровой рубашки, не допускающей контакта охлаждающей воды с разогретой поверхностью.

Для повышения стойкости фурмы центральное отверстие промежуточной вставки выполнено переходящим в раструб, соосно которому на стерл- не, закрепленном одним концом к основанию наконечника установлен ротор, в теле которого выполнены направленные в одну сторону наклонные пазы, причем раструб и торец наконечника образуют с ротором Плавно уменьшающиеся кольцевые зазоры.

На чертеже показана предлагаемая фурма, продольный разрез.

Фурма состоит из концентрически расположенных труб, образующих тракты 1, 2 для подвода и отвода воды и тракт 3 для подачи

окислителя, накопечника 4 с соплами 5 и с расположенной внутри промежуточной вставкой 6 с центральным отверстием а, переходящим в раструб 7. В основании наконечника ротор 8 жестко закреплен на конце стержня 9 соосно с раструбом таким образом, что между внутренней поверхностью 10 раструба и наружной поверхностью И ротора, а такл.е между внутренней поверхностью 12 ротора и

торцом наконечника 13 образуются уменьшающиеся кольцевые зазоры б и в, оси которых после плавного сопряжения образуют общую ось. Ротор 9 установлен на стержне с возмол :ностью свободного вращения и снабжен

наклонными пазами г, направленными в одну сторону. Количество пазов от двух до восьми, угол наклона к продольной оси 1-5. Общая площадь наклонных пазов ротора составляет 0,09-0,5 площади лроходного сечения тракта

для подвода воды.

Площадь проходного сечения кольцевого зазора между раструбом и ротором составляет на 1входе 0,3-0,8 и на выходе 0,1-0,3 ллощади проходного сечения тракта для подвода

воды, а площадь проходного сечения -кольцевого зазора между ротором и внутренней поверхностью торца наконечника составляет на входе 0,2-0,5 и на выходе 0,05-0,15 площади проходного сечения тракта для подвода

воды.

Устройство работает следующим образом.

По:сле опускания фурмы в рабочее положение окислительный газ -подают по центральному тракту 3, а охлаждающую воду под давлением 8-50 атм. по тракту 1. Отвод воды осуществляют по тр акту 2.

Из тракта 1 охлаждающая вода через центральное отверстие промежуточной вставки 6 поступает в профильный плавно уменьщающийся к выходу (Кольцевой зазор б. Часть охлаждающей воды поступает через наклонные пазы г ротора 9 во второй профильный плавно уменьшающийся к выходу кольцевой зазор в. Поскольку лазы г имеют -наклон в одну сторону, а ротор 9 установлен на стержне с возможностью свободного вращения, последний под дей.ствием реактивной силы воды начинает вращаться, чем достигается равномерное распределение охлаждающей воды, разрущение паровой пленки и интенсивное охлаждение торца наконечника. При прохождении через кольцевой зазор бив скорость потока воды плавно увеличивается до значительных величин и достигает 10-60 м/сек, а давление обратно пропорционально снижается и становится ниже упругости насыщенного водяного пара. При этом в потоке воды образуются мельчайшие пузырьки водяного пара, которые вызывают «кипение холодной охлаждающей воды и интенсивное охлаждение нагретой поверхности.

Таким образом, благодаря высокой степени искусственной турбулизации достигается интенсивное .перемешивание охлаждающей воды в .полости наконечника, улучшается теплообмен между е слоями, размыв пограничного слоя, что резко увеличивает теплопередачу от поверхности нагрева к охлаждающей жидкости. Увеличение коэффициента теплоотдачи приводит к снижению температуры поверхности наконечника фурмы, предотвра.щению прогара межсопельного участка, повыщению его стойкости и надежности работы.

Формула изобретения

1.Фурма, состоящая из концентрически расположенных труб, образующих тракты для подвода и отвода воды и подачи окислителя, наконечника с соплами и с расположенной внутри него промежуточной вставкой -с центральным отверстием, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости фурмы, центральное отверстие промежуточной вставки выполнено переходящим в раструб, соосно которому на стержне, закрепленном одним концом к основанию наконечника установлен ротор, в теле которого выполнены направленные в одну сторону наклонные пазы, причем раструб и торец наконечника образуют с ротором плавно уменьшающиеся кольцевые зазоры.

2.Фурма по п. 1, о т л и ч а ю.щ а яс я тем, что общая .площадь наклонных пазов ротора составляет 0,,5 площади проходного сечения тракта для подвода воды.

3.Фурма по п. 1, отличающаяся тем, что площадь проходного сечения кольцевого зазора между раструбом и ротором составляет на входе 0,3-0,8 и на выходе 0,1-0,3 площади проходного сечения тра.кта для подвода воды, а площадь проходного сечания кольцевого зазора между ротором и внутренней поверхностью торца наконечника составляет на входе 0,2-0,5 и на выходе 0,05-0,15 площади проходного сечения того же тракта.

Похожие патенты SU499316A1

название год авторы номер документа
Кислородная фурма 1989
  • Мастицкий Анатолий Иванович
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Филонов Олег Васильевич
  • Якименко Григорий Саввич
  • Терзиян Сергей Павлович
  • Скороход Николай Михайлович
  • Кущенко Александр Иванович
  • Рыбинов Владимир Артемьевич
  • Дворядкин Борис Александрович
  • Семенов Николай Прохорович
  • Токмаков Михаил Константинович
SU1654344A1
Фурма для продувки расплава 1982
  • Терзиян Павел Григорьевич
  • Кравченко Владимир Михайлович
  • Горбунова Анна Афанасьевна
  • Хорошилов Николай Макарович
SU1014917A1
Фурма 1983
  • Глике Анатолий Петрович
  • Гребень Константин Афанасьевич
  • Покотило Евгений Петрович
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Канаплин Леонид Николаевич
  • Чертов Александр Дмитриевич
SU1089142A1
ГАЗОКИСЛОРОДНАЯ ФУРМА 1992
  • Самарин Валерий Дмитриевич[Ua]
  • Корженко Виктор Иванович[Ua]
RU2094477C1
Многосопловая фурма для продувки металла 1983
  • Чернятевич Анатолий Григорьевич
  • Баптизманский Вадим Ипполитович
  • Носов Константин Григорьевич
  • Борисов Юрий Николаевич
  • Шиш Юрий Иванович
  • Петров Сергей Николаевич
  • Гладилин Юрий Иванович
  • Тартаковский Анатолий Степанович
  • Махницкий Виктор Александрович
  • Старков Петр Андреевич
SU1116072A1
ВИХРЕВАЯ ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА 2009
  • Шатохин Игорь Михайлович
  • Кузьмин Александр Леонидович
RU2419656C1
Топливокислородная фурма 1986
  • Усачева Инна Даниловна
  • Кобеза Иван Иванович
  • Пронькин Владислав Евгеньевич
  • Шаповал Георгий Лукьянович
  • Лукьяненко Владимир Михайлович
SU1404529A1
Фурма для продувки расплава 1990
  • Мечев Валерий Валентинович
  • Черномуров Федор Максимович
  • Парфентьев Николай Геннадьевич
  • Мызенков Феликс Александрович
SU1778194A1
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ жидкого МЕТАЛЛА 1973
  • О. Н. Мирошников И. П. Плакущий
SU405950A1
Фурма для продувки металла 1989
  • Махницкий Виктор Александрович
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Жидко Александр Тимофеевич
  • Дерипаско Владимир Алексеевич
  • Гуменюк Владимир Демьянович
  • Шибко Александр Васильевич
  • Трубавин Владимир Иванович
SU1666548A1

Иллюстрации к изобретению SU 499 316 A1

Реферат патента 1976 года Фурма

Формула изобретения SU 499 316 A1

SU 499 316 A1

Авторы

Рочняк Виктор Кузьмич

Саксаганский Теодор Александрович

Пивоварова Светлана Марковна

Довженко Иван Васильевич

Даты

1976-01-15Публикация

1974-06-17Подача