Фурма для продувки расплава Советский патент 1983 года по МПК C21C5/48 

J- М

5 Р

4;: СО

ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА, содержащая концентрически расположен-. ные трубы, образующие тракты подвода и отвода охлаждающей боды и газопод водящий тракт,головку со ступенчатыми цилиндрическими втулками и соплами. крепление которых во втулках выполнено в виде быстроразъемного соединения, о.т л ич а ющ ая с я тем« что, с целью повышения эффективности продувки путем авт «атической стабилизации расхода газа при колебаниях его давления в подводящем тракте, каждое сопло выполнено сосставным из подвижной докритической и Неподвижной закритической,частей с упругим элементом между ними, причем неподвижная закритическая часть сопла содержит кольцевую вставку с жестко закрепленным в ее центре стержнем, наконечник которого выполнен в виде конуса, направленного острием в сторону входного отверстия сопла.

Фм1 Изобретение относится к металлургии, в частности к фурмам, прим няемым для продувки расплава, напр мер, при проведении плавки в кисло родных конвертерах. Известны фурмы, регулирукяцие по ходу продувки сечения кольцевых сопел Перемещением центрального штока 1. Однако сечение сопрл регулируется командами оператора, т.е. с отсутствием обратной автоматической связи в системе регулирования при котором неизбежны отклонения от оптимально-го режима кислородного дутья. Наиболее близкой к предлагаемой по техническойсущности и достигаемому результату является для продувки расплава, содержащая корпу с головкой и расположенный в нем лодвих ной шток, головка которого об разует с головкой корпуса мые сопла, привод штока, соединенны с корпусом фурмы, причем фурма снаб жена связанным с приводом датчиком регистрации перемещения штока/ а привод соединен с корпусом фурмы упругими элементами 2 J. Такая фурма обеспечивает автоматическое регулирование сечения сопе рднако узел ее автоматического регу ширования весьма сложен и работает от внешнего энергоносителя, располо женного за пределами фурмы и соединенного с приводом узла автоматичес кого регулирования сечения сопел специальными магистралями. Кроме того, данный метод автоматичзского регулирования сечения сопел неприменим для регулирования стру кислорода в обычных многосопловых кислородных фурмах,тем более при различном диаметре сопел и угле их наклона к оси фурмы. Цель изобретения - повышение эффективкости процесса продувки, путем автоматической стабилизации расхода газа при колебаниях его давления впгддводйщбм тракте. Поставленная, цель достигается тем, что Б фурме дпя продувки расплава, содержащей концентрически рас положенные трубы, образугацие тракты подвода и отвода охлаждающей воды и газоподБодяций тракт, головку со ступенчаты -1и цилиндрическими втулка ми и соплами, крепление которых во втулках выполнено в виде быстроразъ емного соединения, каждое сопло выполнено составным из подвижной докритической и неподвижной закритиче кой частей с упругим элементом межд ними, причем неподвижная закритичес кая часть сопла содержит кольцевую вставку с жестко закрепленным в ее центре стержнем, наконечник которого выполнен в виде конуса, направленного острием в сторону входного отверстия, сопла. На фиг. 1 изображена фурма, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 по оси сопла. Фурма 1 содержит концентрично расположенные трубы, образующие тракты 2 подвода и отвода воды и гаэоподводящий тракт 3, головку 4, корпус 5, который жестко соединен с торцом 6 газоподводящего. тракта 3 ступе нчатой цилиндрической втулкой 7. Втулка 7 имеет три ступенчатых отверстия, наименьшее 8-из которых расположенр на входе, среднее 9 в верхней части втулки 7 и наибольшее 10 - на выходе газа из головки 4. Быстросъемное сопло фурмы выполнено составным из подвижной дoкpитичecкojЯ части 11 и неподвижной закритической части 12 с упругим элементом 13, например пружиной между ними.Дпя обеспечения изме- нения площади критического сечения сопла кислородной фурмы при перемещении подвижной докритической части 11 сопла неподвижная закритическая часть 12 сопла содержит кольцевую вставку 14 с ребрами 15 и центральным стержнем 16,наконечник которого выполнен в виде конуса, направленного острием в-сторону входного отверстия. Крепление кольцевой вставки 14 в неподвижной закритической части 12 сопла резьбовое. Неподвижная закритическая часть 12 сопла закреплена в отверстии 9 среднего диаметра втулки 7, а зазор между поверхностью отверстия 10 наибольшего диаметра втулки 7 и наружной поверхностьюнеподвижной закритической части 12 сопла заполйен термостойким вибропоглотителем 17,выполненным, например, из асбестового шнура. Крепление неподвижной закритической части 1 сопла в отверстии 9 втулки 7 выполнено в виде быстроразъемного соединения 18, например баянетного затвора. Для гашения вибрационных нагрузок пульсации дутья между внутренним торцом ступенчатого отверстия 9 втулки 7 и торцом неподвижной закритической части 12 сопла расположена упругая шайба 19. - „Устройство работает следующим образом. При подготовке фурмы 1 к работе в ступенчатые втулки 7 устанавливают подвижные докритические частиЦ сопел, упругие элементы 13, упругие шайбы 19 и неподвижные закритические части 12 сопел с кольцевыми вставками 14 и вибропоглот} телями 17. При выключенном кислородном дутье неподвижная докрйтическая часть 11 сопла не испытывает ни динамического, ни статического напора, и упругий элемент 13 подпружинивает подвижную