СИГНАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРАВИЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ Советский патент 1928 года по МПК G01B7/12 

Предлагаемое сигнальное приспособление предназначается для отбора деталей в предельных размерах (допусках); непосредственно при изготовлении деталей на станке с автоматической отметкой числа забракованных изделий. Аппарат устанавливается на станине или суппорте станка (револьверного или токарного) и посредством постепенно зажигающихся лампочек - зеленой, белой и красной - дает рабочему знать, - находится ли изделие по диаметру за 0,1 мм (или любой заранее установленной величиною) до требуемого размера (зеленая лампочка), внутри установленных допусков (белая лампочка), или же вышла из допусков и подлежит браковке (красная лампочка). Одновременно с зажиганием красной лампочки внутри аппарата происходит прокалывание иглой на телеграфной ленте (или отметка карандашом), которая перемещается при каждом зажигании красной лампы.

Главная цель приспособления - предоставить рабочему возможность проверки размеров обрабатываемого изделия в процессе самой работы - без остановки станка и, благодаря этому уменьшения процента брака.

Предлагаемое приспособление изображено на чертеже в боковом разрезе. На обрабатываемом изделии скользит головка рычага 1 из очень крепкой (марганцовистой, хромовой, никкелевой) закаленной стали. Рычаг, качающийся на оси, закрепленной в передней части корпуса аппарата, имеет на другом своем конце три перестанавливаемых по высоте контакта 2, 3, 4, с закаленными стальными наконечниками. Относительное положение по высоте двух последних наконечников 2 и 3 (один из них связан с белой, другой - с красной лампочкой) определяет допускаемый предел, в котором изделие должно находиться. Превышение первого наконечника 4, соответственно зеленой лампочке, по отношению к наконечнику, связанному с белой лампочкой, устанавливает ту величину припускаемого материала, о которой должен быть извещен зеленой лампочкой рабочий, чтобы с этого момента осторожно снимать небольшие по толщине слои стружки. Контакты сделаны раздвижными при помощи резьбы для установки пределов по высоте, на желаемую точность при посредстве делений, нанесенных на барабанчики контактов.

В верхней части аппарата укреплена на эбонитовой прослойке стальная закаленная пластинка 5, соединенная электрической проводкой с выключателем, при чем между пластиной и выключателем помещается дополнительный контакт 6, служащий для выключения тока, перед тем, как три контакта на рычаге отойдут по окончании обработки изделия от стальной пластины. Этот дополнительный контакт, укрепленный на рукоятке 7, служит для предохранения ог искр трех стальных закаленных штифтов контактов и тем самым предохраняет последнее от обгорания и от укорачивания.

Механизм для регистрации брака состоит из электромагнита 8, рычага 9, притягиваемого электромагнитом храповичка 10, который вращается при качании рычага, скрепленного с храповичком ролика 11, на которое наматывается узкая полоса бумаги (телеграфной) и другого ролика 12, с которого эта бумага сматывается. Чтобы бумага всегда была натянута, на ролике 12 привешены два грузика 13. К рычагу электромагнита, кроме собачки, поворачивающей колесо, прикреплена игла 14, прокалывающая бумагу. Перед выдачей детали в работу настройщик устанавливает три контакта по высоте, чтобы обрабатываемое изделие было выполнено в требуемых допусках, заряжает аппарат бумагой (вставляет новый ролик) и закрывает крышку аппарата ключом, открывая аппарат лишь при окончании работы.

Электрическая проводка устроена следующим образом: от выключателя, установленного снаружи на ножке прибора, одна ветвь идет к лампочкам и к электромагниту, другая - к рукоятке 7, при помощи которой посредством шнура 16 рабочий отводит наконечник рычага от изделия. Рукоятка в своем верхнем положении прижимается к контакту, соединенному непосредственно со стальной закаленной пластинкой 5. Прижимающиеся к ней во время работы контакты рычага, в свою очередь, соединены - каждый с соответственной лампой. Электромагнит приключен последовательно к тому же штифту, который обслуживает красную лампу. В проводку электромагнита включено добавочное сопротивление.

Установка аппарата производится при помощи серии строго калиброванных нормальных дисков, насаженных на стержень, зажимающийся в патроне станка.

1. Сигнальное приспособление для контроля правильности обработки изделий на токарном станке, характеризующееся применением неравноплечего рычага 1, поворотного на оси, закрепленной в передней части корпуса прибора, укрепляемого на суппорте или станине, короткое плечо которого несет головку, скользящую по обрабатываемому изделию, а длинное плечо, находящееся под действием пружины, снабжено тремя могущими быть перестанавливаемыми по высоте контактами 2, 3, 4 с закаленными стальными наконечниками, расположенными против изолированной от корпуса стальной закаленной пластинки 5, электропроводно соединенной через выключатель 6 с одним полюсом электрически сети, другой полюс которой присоединен через параллельно соединенные сигнальные разноцветные лампы накаливания к контактам 2, 3 и 4.

2. Форма выполнения охарактеризованного в п. 1 приспособления, отличающаяся применением, с целью отметки числа бракованных изделий, электромагнита 8, включенного в цепь одной из сигнальных ламп, якорь 9 которого, в виде рычага, снабжен собачкой, действующей на храповик 10, скрепленный с роликом 11, служащим для наматывания бумажной ленты, проходящей перед острием иглы 14 или перед пишущим приспособлением, укрепленным на том же якоре 9.