Во МНОГИХ производствах требуется нагревать обрабатываемые предметы до TenftiepaTypH, значительно более низкой, чем температура горения, причем свойство предметов таково, что не допускает даже частичного и временного перегрева. В существуюгцих пламенных печах эта цель достигается разбавлением продуктов горения таким количеством холодного воздуха, чтобы смесь получила допускаемую обрабатываемыми предметами температуру.
Использование тепла топлива в таких печах несовершенно и, кроме того, атмосфера в печи содержит много свободного кислорода, что иногда бывает недопустимо.
В предлагаемой печи для надле ащего понижения температуры перегретых газов (например, топочных) последние разбавляются газами, отработавшими в рабочей камере.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает горизонтальный разрез печи по линии LMNOPQ на фиг. 2; фиг. 2- поперечный разрез печи по линии АВ па фиг. 1; фиг. 3 - поперечный разрез по линии CD на фиг. 1; фиг. 4 - продольный разрез по линии EFQHIK на фиг. 1; фиг. 5 - поперечный разрез и фиг. б-продольный разрез видоизмененной сдвоенной -печи.
Топливник 7 через посредство вертикального канала 2 (фиг. 1, 2, 4) сообщается с расположенной под шахтою 4 распределительной камерой 3, свод коей снаб.жен щелями 5 (фиг. 2, 3, 4) и расположен ниже уровня поля рабочего пространства 6.
Между этим пространством и шахтою 4 устроена стенка 7, в нижней части которой имеется отверстие 8, сообщающее рабочее пространство с шахтою. В перекрытии рабочего пространства б имеется отверстие Я сообщающее рабочее пространство с расположенной над ним полостью 10.
Горячие газы, имеющие для данного процесса слишком высокую температуру, из топливника 7 или калорифера по каналу 2 поступают в распределительную камеру 3, откуда через щель 5 врываются в шахту 4,, где смешиваются и подогревают находящиеся здесь газы, которые, становясь легче, через полость 10 и отверстие 9 устремляются
в рабочее пространство б, замещая часть отработавших газов, которые через отверстие 8 подсасываются в шахту 4. Таким образом произойдет внутренняя кольцевая циркуляция, так как в шахте 4, благодаря постоянному притоку перегретых газов, температура всегда будет выше, чем в рабочем пространстве 6, которое заполнено холодным нагреваемым материалом.
Приток перегретых газов регулируется или уменьшением щелей 5 или уменьшением подачи перегретого газа в камеру 3,
В видоизмененной печи (фиг. 5 и 6) устроены два рабочих пространства 6,6, расположенных по обе стороны шахты 4.
Для выпуска избытка газов в печи устроена труба /5, а для отвода дыма при растоцке печи-труба МКак и в вышеописанной печи горячие газы из топливника / поступают через канал 2 в распределительную камеру 3, из которой, пройдя через щели 5 в своде, поступают в шахту 4, образованную, с целью достижения внутренней циркуляции, стенками 7, установленн ыми на столбиках //. В шахте 4 горячие газы смешиваются с отработавшими газами, поступающими через отверстия 8,8, расположенные внизу рабочих пространств 6,6, в которых движутся на конвейере с формами обжигаемые изделия. Полученная в шахте 4 смесь газов переходит затем через отверстия 9,9 в верхние части пространств 6,6; после обогрева форм часть циркулирующих газов устремляется вниз через отверстия 9,9 в шахту 4, избыток же циркулирующих газов выпускается через боровок /2 в трубу /5. Дым, образующийся при растопке печи, отводится через трубу М, Обрабатываемые посредством умеренного жара изделия подаются в.печь конвейером, движущимся по барабанам 5, J6, 17, 18, 19, 20, 21. Время пребывания материала в печи регулируется скоростью вращения барабанов и изменением длины конвейерной цепи, для чего барабан 18 устроен так, что его можно перемещать в вертикальном направлении.
Предмет изобретения.
1. Печь для обжига или высушивания материалов или изделий умеренным жаром, снабженная служащей для смешивания горячих газов с отработавшими шахтой, сообщающейся с рабочим пространством проемами как вверху, так и внизу, отличающаяся тем, что для проведения горячих газов из топливника/в шахту 4 служит вертикальный канал 2, открывающийся в расположенную над ним распределительную камеру 5, свод которой снабжен щелями 5 и расположен ниже уровня пола рабочего пространстба 6 (фиг. 1, 2, 3, 4).
2.Видоизменение печи по п. 1, отличающееся тем, что печь сделана сдвоенной и снабжена трубой 13, предназначенной для выпуска избытка газов (фир. 5 и 6).
3.Применение в печи по п. 2 трубы 14 для отвода дыма при растопке печи (фиг. 6). к авторскому свидетельству Г. И. № 50076 Лаппа-Старшенецкош
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ УМЕРЕННЫМ ЖАРОМ | 1928 |
|
SU24555A1 |
Комнатная печь | 1926 |
|
SU7293A1 |
Переносный кухонный очаг | 1918 |
|
SU2456A1 |
Печь-колонка для ванны, с душем и разборным тазом при ней | 1926 |
|
SU5180A1 |
КОМНАТНАЯ ПЕЧЬ | 1928 |
|
SU27903A1 |
Комнатная печь | 1924 |
|
SU1292A1 |
РУССКАЯ ПЕЧЬ С ПЛИТОЙ | 1925 |
|
SU6696A1 |
Печь для отопления и приготовления пищи | 1923 |
|
SU812A1 |
БАННАЯ ПЕЧЬ | 1929 |
|
SU16381A1 |
Кожух для шлифования кругов | 1929 |
|
SU17037A1 |
Фиг2 i BTOpcKOMy свидетельству Г. И.
Фиг 5. № 50076 Лаппа-Старжэнедкого
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1921-01-02—Подача