Печь для обжига или высушивания материалов или изделий умеренным жаром Советский патент 1936 года по МПК F26B23/02 F26B21/00 

Описание патента на изобретение SU50076A1

Во МНОГИХ производствах требуется нагревать обрабатываемые предметы до TenftiepaTypH, значительно более низкой, чем температура горения, причем свойство предметов таково, что не допускает даже частичного и временного перегрева. В существуюгцих пламенных печах эта цель достигается разбавлением продуктов горения таким количеством холодного воздуха, чтобы смесь получила допускаемую обрабатываемыми предметами температуру.

Использование тепла топлива в таких печах несовершенно и, кроме того, атмосфера в печи содержит много свободного кислорода, что иногда бывает недопустимо.

В предлагаемой печи для надле ащего понижения температуры перегретых газов (например, топочных) последние разбавляются газами, отработавшими в рабочей камере.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает горизонтальный разрез печи по линии LMNOPQ на фиг. 2; фиг. 2- поперечный разрез печи по линии АВ па фиг. 1; фиг. 3 - поперечный разрез по линии CD на фиг. 1; фиг. 4 - продольный разрез по линии EFQHIK на фиг. 1; фиг. 5 - поперечный разрез и фиг. б-продольный разрез видоизмененной сдвоенной -печи.

Топливник 7 через посредство вертикального канала 2 (фиг. 1, 2, 4) сообщается с расположенной под шахтою 4 распределительной камерой 3, свод коей снаб.жен щелями 5 (фиг. 2, 3, 4) и расположен ниже уровня поля рабочего пространства 6.

Между этим пространством и шахтою 4 устроена стенка 7, в нижней части которой имеется отверстие 8, сообщающее рабочее пространство с шахтою. В перекрытии рабочего пространства б имеется отверстие Я сообщающее рабочее пространство с расположенной над ним полостью 10.

Горячие газы, имеющие для данного процесса слишком высокую температуру, из топливника 7 или калорифера по каналу 2 поступают в распределительную камеру 3, откуда через щель 5 врываются в шахту 4,, где смешиваются и подогревают находящиеся здесь газы, которые, становясь легче, через полость 10 и отверстие 9 устремляются

в рабочее пространство б, замещая часть отработавших газов, которые через отверстие 8 подсасываются в шахту 4. Таким образом произойдет внутренняя кольцевая циркуляция, так как в шахте 4, благодаря постоянному притоку перегретых газов, температура всегда будет выше, чем в рабочем пространстве 6, которое заполнено холодным нагреваемым материалом.

Приток перегретых газов регулируется или уменьшением щелей 5 или уменьшением подачи перегретого газа в камеру 3,

В видоизмененной печи (фиг. 5 и 6) устроены два рабочих пространства 6,6, расположенных по обе стороны шахты 4.

Для выпуска избытка газов в печи устроена труба /5, а для отвода дыма при растоцке печи-труба МКак и в вышеописанной печи горячие газы из топливника / поступают через канал 2 в распределительную камеру 3, из которой, пройдя через щели 5 в своде, поступают в шахту 4, образованную, с целью достижения внутренней циркуляции, стенками 7, установленн ыми на столбиках //. В шахте 4 горячие газы смешиваются с отработавшими газами, поступающими через отверстия 8,8, расположенные внизу рабочих пространств 6,6, в которых движутся на конвейере с формами обжигаемые изделия. Полученная в шахте 4 смесь газов переходит затем через отверстия 9,9 в верхние части пространств 6,6; после обогрева форм часть циркулирующих газов устремляется вниз через отверстия 9,9 в шахту 4, избыток же циркулирующих газов выпускается через боровок /2 в трубу /5. Дым, образующийся при растопке печи, отводится через трубу М, Обрабатываемые посредством умеренного жара изделия подаются в.печь конвейером, движущимся по барабанам 5, J6, 17, 18, 19, 20, 21. Время пребывания материала в печи регулируется скоростью вращения барабанов и изменением длины конвейерной цепи, для чего барабан 18 устроен так, что его можно перемещать в вертикальном направлении.

Предмет изобретения.

1. Печь для обжига или высушивания материалов или изделий умеренным жаром, снабженная служащей для смешивания горячих газов с отработавшими шахтой, сообщающейся с рабочим пространством проемами как вверху, так и внизу, отличающаяся тем, что для проведения горячих газов из топливника/в шахту 4 служит вертикальный канал 2, открывающийся в расположенную над ним распределительную камеру 5, свод которой снабжен щелями 5 и расположен ниже уровня пола рабочего пространстба 6 (фиг. 1, 2, 3, 4).

2.Видоизменение печи по п. 1, отличающееся тем, что печь сделана сдвоенной и снабжена трубой 13, предназначенной для выпуска избытка газов (фир. 5 и 6).

3.Применение в печи по п. 2 трубы 14 для отвода дыма при растопке печи (фиг. 6). к авторскому свидетельству Г. И. № 50076 Лаппа-Старшенецкош

Похожие патенты SU50076A1

название год авторы номер документа
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ УМЕРЕННЫМ ЖАРОМ 1928
  • Лаппа-Старженецкий Г.И.
  • Панцырев Н.К.
SU24555A1
Комнатная печь 1926
  • Лапп-Старженецкий Г.И.
SU7293A1
Переносный кухонный очаг 1918
  • Лапп-Старженецкий Г.И.
SU2456A1
Печь-колонка для ванны, с душем и разборным тазом при ней 1926
  • Лапп-Старженецкий Г.И.
SU5180A1
КОМНАТНАЯ ПЕЧЬ 1928
  • Лаппа-Старженецкий Г.И.
  • Белин И.А.
SU27903A1
Комнатная печь 1924
  • Боровик А.А.
SU1292A1
РУССКАЯ ПЕЧЬ С ПЛИТОЙ 1925
  • Бородзенко Л.С.
SU6696A1
Печь для отопления и приготовления пищи 1923
  • Вейсбрут Н.Г.
SU812A1
БАННАЯ ПЕЧЬ 1929
  • Подгородник И.С.
SU16381A1
Кожух для шлифования кругов 1929
  • Лапп-Старженецкий Г.И.
SU17037A1

Иллюстрации к изобретению SU 50 076 A1

Реферат патента 1936 года Печь для обжига или высушивания материалов или изделий умеренным жаром

Формула изобретения SU 50 076 A1

Фиг2 i BTOpcKOMy свидетельству Г. И.

Фиг 5. № 50076 Лаппа-Старжэнедкого

SU 50 076 A1

Авторы

Лаппа-Старженецкий Г.И.

Даты

1936-08-31Публикация

1921-01-02Подача