(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ производства стали | 1975 |
|
SU533644A1 |
| Способ производства азотсодержащей стали | 1975 |
|
SU535350A1 |
| Рафинировочная смесь | 1974 |
|
SU536230A1 |
| Способ производства стали | 1978 |
|
SU765372A1 |
| Способ производства нержавеющей стали | 1976 |
|
SU594181A1 |
| Способ производства стали | 1977 |
|
SU670377A1 |
| Способ производства стали | 1977 |
|
SU692862A1 |
| Способ производства подшипниковой стали | 1982 |
|
SU1057553A1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА | 2009 |
|
RU2409681C1 |
| Способ десульфурации стали | 1978 |
|
SU908844A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно-к производству подшипниковой стали, конструкциониой, нержавеющей н пелегированпой стали.
Известен способ рафинирования чугуна продувкой его порошкообразным или гранулироваппым магнием (Н. А. Воронова, С. i. Илискаиовский, А. Ф. Шевченко и др. «Сталь, 1974 г., ЛЬ 4, стр. 29/-302).
Способ заключается в том, что с целью десульфурацин чугун продувают в ковше порошкообразным или гранулированным магнием или магний-доло.митовоп смесью, содержаш,еп 30% магния. Магнип или магний-доломитовая с.месь подается в струе сжатого воздуха или азота; длительность продувки - 3-Ь мин.
Однако известный способ рафинирования чугуна магнием разработан применительно к условиям обработки металлпческого расплава, н.меюшего относительно низкую те.мпературу (1250-1350 С) и высокое содержание углерода (4%).
Обработка же расплава при температурах Сталеварения 1530-1570С и содержаниях углерода 1-0,03%, что имеет место при производстве стали, резко снижает скорость и глубину рафинирования как за счет повышения
равновесного содержания удаляемой примеси, например серы или кислорода, так и за счет 6лок;1рсваг1ия реакционной поверхности «магниевый пузырь - .металл присутствующими в иеталле новерхностпо-активнылги эле.ментамп, ;1апример к;1слоридом, который к тому же псирерьыно поступает из атлюсферы в процессе осуществления рафнннроваппя расплава.
.ме того, применение в качестве пассиватороь извести или доломита увеличивает тру0доемкость процесса за счет пеобходплюстп последующей очистки ковша от образующегося трудноудаляелюго шла1кового спека.
Цель пзоОретенли - повыщепне качества стали на осноье глубокого рафинирования се
5 от серы, кнс.Юрида и неметаллическ;1х включении, увол;14еи1;е нронзБодительносги сталеплавильной не-ш и снижение себестоимости металла.
Эго достигается по.мещеннем раснлава ,в ат0мосферу apiuHa с определенным давлением ; продувкоп его рафинировочной смесью порошка илн гранул магния с другим металлпчеcKii.M порошком, подаваемон в металл ь сгруе ниертного газа.
Пример 1. При BbuoaBKe стали марки ШХ15 в нечи производят операции расплавления шихты, состоящей нз 25000 кг чугуна.
