Способ наведения шлака при выплавке стали Советский патент 1976 года по МПК C21C5/52 

1

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству стали, сплавов и ферросплавов в различных ста.чеплавильных агрегатах, в частности, :К способа.м наведения шла.ка при выплавке металла.

Известны способы наведения шлака при выпла.вке стали путем введения шлакообразующих шихт на основе бокситов и плавикового шиата для придания шлаку ряда физико-химических свойств, таких как жидконодвижность, вяз-кость и др. Это достигается иоддержание.м в шлаке оптимального количества АЬОз.

Широко используюш,иеся способы наведения шлака с иснользованием бокситов и плавикового шпата имеют следующие недостатки;

бокситы как минеральное сырье содержат в своем составе повышенное содержание фосфора и серы, а также ванадия, что в ряде случаев может явиться источником загрязнения стали и требует доиолнительных расходов для предупреждения перехода их в металл (содержание указанных вредных примесей ограничивается техническими условиями - серы не более 0,2%, фосфора не более 0,6%);

высокая влажность бокситов (более 20%) способствует насыщению металла водородом, а также требует разработки специальных тех2

-.;taid

нологическнх приемов, обеспечивающих безопасную работу обслуживающего персонала при загрузке их в сталеплавильные агрегаты;

ме.чкои пылевидной фракции бокситов в загружаемых материалах способствует большим отложениям в дымоходных трактах и нагревательных устройствах;

низкая окислительная способность из-за понижеино конценграци) закиси железа и фракционного состава;

продолжигельность плавки по причине длительного фор.мирозан 1я шлаково фазы.

Цель изобретения--повышение окисл)1тельнои CHoco6HocTii шлака, сокращение длительиости плавки и улучшение сгопени рафинирования металла.

А1,ля этого но иредлагаемо.му сиособу на поверхность шлака в период илавления и доводки .Л1етала подают стаВролитовьп концентрат как no6j4;Lbiii глиноземсидержащии материал, еленньп из полиметаллических руд ири и и.меющи следующий

оОо:ащении последних химически состав, %: АЬОз

48-50 SiOs 25-28

13-15 TiOa

2-3 ZrOo 1,0-1,5

3

Количество ста1врол11тового концентрата 2-8 кг на 1 т стали оределяется необходимостью получения определенного состава шлака, в частности, по содержанию А12Оз н кремнезема.

Выбранное количество ставролита дает возможность наводить шлак любого состава (в зависимости от способа выилавки стали и ее сортамента, а также в зависимости от вида сплава и ферросплава).

Вьшлавка сталей: Ст 3 сп, Ст Ml6 с, Ст 20, Ст 10 и других марок с наведением шлака с исиользованнем ставролита в периоды плавления и доводки в количестве 2,54 кг/т стали показывает, что скорость разжи кення шлака увеличивается в 2,5-3 раза.

Сформированный присадкой концентрата шлак обладает большой активностью по отношению к углероду. Окисление углерода под сформированным шлаком превышает скорость выгорания углерода по сравиеижо с обычными плавками в 1,5-2 раза, особенно во время продувки ваины. Повышенная скорость выгорания углерода объясняется наличием в концентрате 14-16% Ре20з.

При любом давлении в рабочем пространстве печи выбивания факела пыли не происходит ВВИДУ бесныльного и тяжелого концентрата. Присадка происходит без какой-либо реакции, при полной тепловой натрузке печи с продувкой ванны кислородом. Благодаря мелкому (0,0-1,0мм) гранулометрическому составу концентрата присадку можно осушествлять по всей плош,ади ванны. Это обеспечивает чрезвычайно развнтую поверхность взаимодействия его со шлаком, позволяет значительно повысить скорость иротекаиия химических реакций на граиице раздела шлак-.металл.

Ставролитовый концентрат в настояш,ее время является побочным продуктом основного

ироизводства ia ряде горнометаллургических

комбинатов и не находит промышленного np)iменения.

Использоваиие ставролита для иаведения

шлака ири выплавке стали позволяет комплексно решить ироблему рудного ми} ерального сырья в черной и цветной металлургии, так как его отличительной особенностью является низкое содержание в нем серы и фосфора, которое, обычно, оцениваются как следы, а влажность не превышает 1-2%.

Организация производства стали по предлагаемому способу наведения шлака позволяет зиач ггельно расширить использование иобочиых продуктов обогатительной иромышле)1ности, не иаходяших ир 1менеиия в настоящее время.

Формула изобретен i-i я

Способ иаведения шлака ири выплавке стали, включаюш,ий иодачу на поверхность шлака в период плавлеиия и доводки разжижаюших добавок, о т л и ч а ю ш и 1 ся тем, что, с целью повышения окислительиой способности

шлака, сокраш,ения длительности плавки и улучшения стеиени рафинирования металла, в качестве разжижающей добавки используют ставролитовый концентрат в количестве 2-8 кг/т стали.