Способ наведения шлака при выплавке стали Советский патент 1980 года по МПК C21C5/04 

t

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству стали в подовых сталеплавильных агрегатах.

Известен способ наведения шлака 5 при выплавке стали по основному авт. св. 501078, включающий подачу на поверхность шлака в период плавления и доводки в качестве разжижающей добавки ставролитового кон- 10 центрата в количестве 2-8 кг/т стали По этому способу достигается ускорение шлакообразования за счет высокой разжижакмцей способности ставролита.15

Этот способ обладает тем недостатком, что ставролит, имея мелкую фракцию (0,1-0,5 мм) и сравнительно невысокий удельный вес (2100 кг/м), при 20 присадке на густые шлаки не погружается в ванну, а остается на поверхности шлака в течение 10-15 мин. Это явление затормаживает воздействие ставролита на ишак как эффективного 25 разжижителя и снижает степень десульфурации расплавленного металла..

Целью изобретения является ускорение шлакообразования и повьпие- ,;

ние степени десульфурации металла. 30

Поставленная цель достигается тем, что ставролитовый концентрат вводят в смеси с твердым окислителем в соотношении 1:(0,2-1,0).

При таком способе присадки ставролитового концентрата (в смеси, например, с окалиной) процессы шлакообразования, окисления углерода и нагрева металла вза Моускоряют друг друга, С одной стороны, улучшение условий взаимодействия ставролита со шлаком, как разжижителя, связано как с более быстрым погружением смеси в шлак, так и активным барботажем в районе присадки за счет взаимодействия окалины с углеродом в металле. С другой стороны, ускорение гомогенизации шлака в ванне способствует ускорению не только десульфурации. метсшла, но и процессов окисления углерода и нагрева металла. Это позволяет сократить продолжительность периода плавки за счет ускорения периодичности операций по обезуглероживанию, шлакообразованию и десульфурации метсшла, имеющуюся при раздельном вводе окислителя и ставролитового концентрата.

Предлагаемое соотношение ставро.литового кбнцёнтрата и окислителя

1: (0,2-1,0) является оптимальным поскольку оно обеспечивает максимальную эффёйтйвностъ от прййёнёййй ставроЩта. Различные .соотношения используются в зависимости от избыточного содержания углерода в металле. Оптимальное превышение содержания углерода в металле в конце плавления над среднёзаданньш в готовой стали обычно ограничивается нижним я в«рх-; ним пределами. Так, для 250-тоннах мартеновских печей с умеренной инзгёйсивностью продувки ванны кисло- родом рекомендуемое содержание углерода по расплавлении должно превашать среднее е готовой стали на 0,81,2%. При этом интенсивное проведеНйё пёрибда доводки г1реДусмат|)йвае§

полировку еанны твердыми окислйЗгеля-ми. Соотношение стаБроли -окали8а

1; (6,2-1,0) соответствует ВСЭЗМйЗКШЛУ

и допускаёмйм пределам соде)Я а:ния углерода в металле по расплавлении.

Пример осуществления способа.

Для сравнения технологических показателей различных способов применения разжижителей шлака на Макеевском металлургическом заводе на 250- тонных мартеновских были проведены опытные плавки. Вып- , лавляли Легированные марки стали с содержанием серы в готовой стали не более 0,030%. Рас:ход известняка в завалку находался§ предёяах 1 - 36 т. ПлаМШНровадаШсБ n& fpiiM вариантам: раздельная подача боксита и окалины, ставролита и оналины, подача смеси ставролита и окалины в различных соотношениях.

Из-йа повышенного расхода известняка в завалку на всех плавках s конце плавления наблюдается значительное загущение шлака из-за большого количества различных фракций неусвоеннбй извести. Раздельная присадка боксита и окалины приводила к тому, что коржи боксита длительное врёся находились на поверхности шлака, а присадки окалины вызывали только местную временную активизаций Банны. Раздельная присадка ставролита и окаййгйа Вущёстйённо ускОрйШ 1йр&1 3;ё1 Ь общей активизации ванны и разжижение шлака. Однако в течение, 15-20 ми на пове1рхностй ванны наблюдались участкй густого щпака с кусками извести, на поверхности которого находился неусвоенный ставролит.

Присадки ставррлитоврго концентрата в смеси с окалиной сопровождались умеренной активизацией ванны вначале в районе присадки, а затем и по всей поверхности. Через 5-10 мин у4зва:йвалась lidnaiKOM не только присаженная смесь, но и куски нераствореиной к моменту присадки извести.

При посадке ставролитного концентрата Вчсмеси с окалиной процессы цшакообразрвания и окисления углерода взаимоускоряют друг друга, причем создШотся благоприятные условий дйя усвоения дополнительных порций извести в случае необходимости ИХ присадки.

Яо рёзуЛ|1Т 1там огштных плавок с исполвзоеаййёМ ставролитОвого концентрата в смеси с окалиной скорость обезу глероживания увеличилась на О,08%/ч по сравнению с обычной технологией и на 0,0б%/ч - с использованием ставролитового концентрата И 3Й1алйШл раздельно, а скорость де йуЛьфурации металла увеличилась ria 2,1.10- %/час.

Применение в производственной практик е TaJKprp сцОсоба наведения шлака позволяет а.ктивно проводить процесс айакбобраздвания, повйсить .стейень десульфурации металла, что вместе взятое способствует увеличению производительности сталеплавильного агрегата и првышению качества выплавляемого металла, л

- . ..:.. .-.-...:

- , .ч,.- V . . ./ , . Формула изобретения

Способ наведения шлака при выплавке стали по авт, св. № 501078, отличающийся тем, что, .с целью ускорения шлакообразования И повышения степени десульфурации металла, ставролйтовый концентрат ВТйодят в смеси с твердым окислителем В соотношений 1:(О,2-1,0) соответственно. .,.,..:.. ..-...-; ,