В технике для многих целей употребляются искусственные массы, состоящие из органических и неорганических веществ, получающихся путем горячего прессования, при чем в качестве связующего вещества обычно служат или естественные смолы, как, например, щеллак, или искусственные, получающиеся при помощи конденсации фенолов с альдегидами в присутствии как кислотных, так и щелочных катализаторов.
В предлагаемом способе для получения изделий из искусственной пластической массы применяется холодное прессование (фигурные предметы) или вальцевание (плиты), при чем искусственная масса получается из кислых продуктов конденсации, т.-е. продуктов конденсации фенолов с альдегидами в присутствии кислых катализаторов, каковыми могут быть ароматические сульфокислоты, высокомолекулярные сульфоновые кислоты, минеральные кислоты, сульфонефтяные кислоты, сульфоароматические жирные кислоты и т. д.
Для получения искусственной пластической массы поступают следующим образом. Фенол или крезолы смешивают с альдегидами и ведут конденсацию без всякого катализатора или в присутствии незначительного количества кислого или основного катализатора так, чтобы получился лакообразный начальный продукт конденсации.
По удалении воды упариванием из начального продукта конденсации, если в нем недостает формальдегида, вводят последний в виде формалина и вместе с ним кислые катализаторы в таком количестве, чтобы соверщилось быстрое превращение начального продукта конденсации в конечный неплавкий и нерастворимый продукт при обыкновенной температуре, не только в чистом состоянии, но и с наполняющими веществами. После чего производят холодное прессование или вальцевание изделий, которое.
затем, закрепляют нагреванием или другими приемами.
Пример 1. 100 частей фенола нагревается с 60 частями уксусного паральдегида в присутствии 0,5 ч. соляной кислоты. После отделения воды к начальному продукту конденсации прибавляется 20 частей формалина, в котором растворены 10 частей нефтяных сульфокиспот, известных под названием „контакт, и 0,5 ч. серной кислоты. К полученной смеси прибавляется 10 частей каменноугольной смолы и 80 частей каолина и все тщательно перемешивается.
Пластическая масса, полученная смешением вышеуказанных компонентов, подвергается медленному полимеризационному процессу при обыкновенной температуре, а иногда и при искусственном охлаждении до такого момента, когда масса может под действием холодного пресса давать в матрицах предметы, которые легко вынимаются из них, и после некоторого вылеживания при 30-40° С, обычно в течение 10-12 часов, в дальнейшем могут закрепляться нагреванием без форм при 100-110 С.
Вместо минеральных наполнителей, с успехом могут употребляться органические, например, древесная мука, или смесь минеральных наполнителей с органическими.
Пример 2.
100 ч. технической карболовой кислоты (три-крезола),
100 ч. формалина, 5 ч. глицерина, 5 ч. пропилового спирта, 0,5%
серной кислоты нагреваются с обратным холодильником до отделения воды.
После образования начального продукта конденсации, из него упариванием удаляется вода и он смешивается с 50 ч. древесной муки, которая смешана при помоади мельницы с 2% нафталин-сульфоновой кислоты; после получения пластической массы, продукт конденсации вылеживается и прессуется, как указано.
Полученные при помош,и прессования изделия отличаются . от изделий, получаемых отливкой с введением наполнителей, так как при отливке нельзя много вводить наполнителей и, кроме того, изделия содержат пузырьки воздуха, часто свободную воду и непрореагировавший формальдегид.
П.редмет патента.
Способ изготовления изделий из продуктов конденсации фенолов с альдегидами в присутствии кислот в качестве катализаторов, отличающийся тем, что начальные продукты конденсации фенолов с альдегидами в присутствии органических сульфокислот с добавлением или без добавления минеральных кислот подвергают холодному прессованию или вальцеванию в смеси с органическими или минеральными наполнителями, после чего полученные изделия закрепляют нагреванием или иными тому подобными общеизвестными приемами.
