(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННОГО С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ СКЛЕИВАНИЯ
КЛЕЯ
Время «схватывания получаемого воднодисперсионного клея составляет 1-5 с, т. е. в 10 раз меньше по сравнению с известным, при одновременном снижении количества защитного коллоида от 10-15 до 4-5%.
Время схватывания является характеристикой липкости клея, чрезвычайно важной при использовании его в автоматах для склеивания упаковок, тары, в переплетных работах в полиграфической промышленности и для других назначений.
При этом отпадает необходимость в дополнительной стадии обработки дисперсии малеиновым ангидридом.
В водно-дисперсионный клей на основе поливинилацетата для улучшения эластичности клеевого шва может быть добавлен пластификатор (дибутилфталат, дибутилсебацинат и др.) в количестве 5-35% от веса поливинилацетата.
Пример 1. В 90 г воды растворяют 5 г сополимера винилового спирта (ВС) и моновинилового эфира этиленгликоля (МВЭГ) с содержанием последнего 3 мол. %, 0,3 г муравьиной кислоты (что соответствует рН раствора 2,8), 0,0005 г сернокислого закисного железа, после чего температуру раствора поднимают до 65°С. В нагретую массу при перемешивании вводят 0,6 г 30%-ного раствора перекиси водорода и 50 г винилацетата. Полимеризацию проводят при 65-75°С и постоянном перемешивании в течение 1,5 ч, после чего загружают вторую порцию винилацетата (25 г) и 0,3 г перекиси водорода. Через 1 ч вводят третью порцию винилацетата (25 г) и 0,3 г перекиси водорода. Общая продолжительность реакции 4 ч. Добавлением аммиачной воды увеличивают рН раствора до 5,5.
Получают водно-дисперсионный клей со следующими свойствами:
Содержание остаточного
мономера, вес. %0,3
Содержание сухого остатка, вес. %52,5 Время схватывания, с3 Прочность склеивания,
г/см520
Пример 2. Полимеризацию проводят в условиях примера 1, но в качестве защитного коллоида берут 4 г сополимера ВС и МВЭГ, содержащего 20 мол. % МВЭГ. После завершения полимеризации в реакционную смесь вводят 10% дибутилфталата от веса поливинилацетата.
Получают водно-дисперсионный клей со следующими свойствами:
Содержание остаточного
мономера, вес. %0,35
Содержание сухого остатка, вес. %55,5 Время схватывания, с5 Прочность склеивания,
г/см510
Пример 3. Полимеризацию проводят в условиях примера 1, но в качестве защитного
коллоида берут сополимер ВС с МВЭГ с содержанием МВЭГ 8 мол. %.
Получают водно-дисперсионный клей со следующими свойствами: Содержание остаточного
мономера, вес. %0,5
Содержание сухого остатка, вес. %51,8 Время схватывания, с3 Прочность склеивания,
г/см580
Пример 4. Полимеризацию проводят в условиях примера 1, но в качестве защитного коллоида берут сополимер ВС и моновинилового эфира диэтиленгликоля (МВДЭГ) с содержанием последнего 5 мол. %.
Получают водно-дисперсионный клей с следующими свойствами:
Содержание остаточного мономера, вес. %0,4
Содержание сухого остатка, вес. %53,0 Время схватывания, с1 Прочность склеивания, г/см 690
Пример 5. Полимеризацию проводят в условиях примера 1, но в качестве защитного коллоида берут 4 г сополимера ВС и МВДЭГ, содержащего 12 мол. % последнего. В готовую дисперсию ноливинилацетата вводят 15% дибутилфталата от веса полимера.
Получают водно-диснерсионный клей со следующими свойствами:
Содержание остаточного мономера, вес. %0,5
Содержание сухого, остатка, вес. %54,5 Время схватывания, с4 Прочность склеивания, г/см 630
Пример 6. Полимеризацию проводят в
условиях примера 1, но в качестве защитного
коллоида берут сополимер винилового спирта
и моновинилового эфира глицерина с содержанием последнего 6 мол. %.
Получают водно-дисперсионный клей со следующими свойствами:
Содержание остаточного
мономера, вес. %0,3
Содержание сухого остатка, вес. %52,5
Время схватывания, с1
Прочность склеивания,
г/см720
Пример 7. Полимеризацию проводят в
условиях примера 1, но в качестве мономера
используется смесь 75 г винилацетата и 25 г
дибутилмалеината, которую загружают тремя
порциями по 50, 25 и 25 г.
Получают водно-дисперсионный клей со следующими свойствами:
Содержание дибутилмалеината в сополимере, ве.с %24,8
Содержание остаточных
мономеров, вес. %0,4
Содержание сухого остатка, вес. %51,8 Время схватывания, с2 Прочность склеивания,
г/см590
Пример 8. В 10 кг воды растворяют 0,45 кг сонолимера ВС и МВЭГ с содержанием последнего 5 мол. %, 25 г муравьиной кислоты и 0,5 г сернокислого закисного железа. Водный раствор помещают в автоклав емкостью 25 л, снабженный мешалкой и рубаш5 ой для нагрева и охлаждения. Воздух из реактора вытесняют азотом и при включенной мешалке подают в реактор этилен под давлением 20 ати. Содержимое реактора нагревают до 60°С, после чего в пего дозируют в течение 5ч 10 кг винилацетата и 0,15 кг 30%-пой перекиси водорода при температуре реакционной массы 65-68°С.
После окончания дозировки винилацетата и перекиси водорода смесь перемешивают в течение 2 ч при тех же температуре и давлении, а затем охлаждают до 20-30°С. Давление этилена снижают до атмосферного и реактор продувают азотом.
Добавлением аммиачной воды увеличивают рН раствора до 6.
Получают водно-дисперсионный клей на основе сополимера винилацетата с этиленом со следующими свойствами;
Содержание этилена в сополимере, вес. %5,8 Содержание остаточного
випилацетата, вес. %0,5
Содержание сухого остатка, вес. %51 Время схватывания, с4 Прочность склепвапия, г/см 545
Формула изобретения
Способ получения водпо-дисперсионного клея с высокой прочностью склепвапия эмульсиоппой полимеризацией випплацетата пли сополпмеризацпей випилацетата с другими пепредельпымп соединепиями в прпсутствпп гпдроксилсодержащего защитпого коллоида, о т л п ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упроп,епия технологического процесса и сокращения времени схватывания клея прп снижении количества вводимого защитного коллоида, в качестве последнего применяют сонолимер винилового спирта и моновинилового эфира многоато.мпого спирта, содержащий 3- 20 мол. % моповипплового эфира.
