Способ обработки двухфазной латуни Советский патент 1976 года по МПК C22F1/08 C22K3/00 

1

Изобретение относится к области термической обработки, Б частности к термрмеханическо обработке двухфазных латуней, и может быть использевано для получения сверхпластичного проката.

-ювёстен способ термомеханической обработки двухфазной латуни с 6О% jeди, заключающийся в закалке в 850 с выдержкой при .емпературё- закалки в течение 20 МЩ1, последующей деформации

при 500°С со степенью до 80% и отжиге при 475-.525°С.

Максимальное относительное удлинение латуни, обработанной известным способом, при рабочем сечении обраьда 16мм . По предложенному способу перед закал- ,кой осуществляют деформацию с обжатием80-90% при температуре закалки, выдержку при температуре закалки проводят в те.чение 8-12 час, а деформацию после закалки осуществляют при 350-450 С.

Это позволяет повысить относительное .удлинение латуни до 630%, а напряжение

течения составляет 0,2 кг/мм .

С

Предлагаемый способ состоит в следующем.

Отливки подвергают деформации с об.жатием 80-90% при температуре 75О , затем нагревают до 800-850 С и выдерживают в течение 8-12 час с пос лед ющей закачкой в воду. После закалки производят деформацию состепенью 7585% при температуре 350-450 С. П р и м е р. Обрабатывают двухф

0 1вую латунь, содержащую 59,7% меди. :Слигки 40x40x150 мм прокатывают в интервапе температур 800-850 С с обжатием 88%. Горячекатаный лист толщиной 5мм выдерживают пш 80О-850°С в течение :1{Ьчас и закаливают в воду. После закал;ки ЛИСТ прокатывают до 1 мм (с обжати;ем 80%) при 400°С.

0; Сплав, обработанный по данной технологии, имеет относительное удлинение выше 400% в интервале температур 500:65О°С в Ш1ФОКОМ диапазоне скоро 4 -1 5 стей деформации - от 5x10 сек до 3 -2-1 5x10 сек . Максимальное относитвльиое yAmraeuHQ 630%. /«. °1/ Способ обработки двухфазной латуни, включающий закалку из однофазной областе и деформацайз,т& тпичающийся 5О39 38 .4.... целью попечения св хлластич ° проката на латуни, содержащей 3862% меди, перед закалкой осуществляют деформацию с обжатием 8О-90% ти выдержку при темпера. ,урв закалки проводят в течение 8-12нас а деформацию после аакалки осуществляют при 350-450°С.