Способ очистки поверхностей нагрева Советский патент 1976 года по МПК F28G3/16 F23J3/00 

I

Изобретение относити я к способам очистки поверхностей нагрева преимущественно котельных агрегатов. Известны способы очистки поверхностей нагрева котельных агрегатов путем ах оЬдувки паром высокого давления через стационарно установленные сопла.

Однако для достижения очистки поверхности .нагрева обдувку производят в течение 1 мин и более, что приводит к большим расходим острого пара, подаваемого на сопла. Время открывания запорных вентилей на линии подвода пара к соплам составляет более 10 сек, поэтому динамический напор, создаваемый истекаю- шей из сопла струей пара, по времени возрастает относительно медленно, что отрицательно сказывается на эффекте очистки.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки и снижение расхода пара.

Для этого обдувку производят в импульсном режиме с частотой 4-6 импульсов в минуту и дл:;тельностью посылки импульса 1-5 сек при времени полного открытия проходного сечения сопл, не превышающем 1 сек.

Рекомендуемые режимы обдувки объяс,няются следующими обстоятельствами. i При кратковременном резком воздей стэии мощной струи пара в трубах, сое- |тавляющих поверхность нагрева, возникают механические колебания, способствую- щие повышению эффективности очистки. На основании проведенных исследований уста новлено, что свободные колебания теплоюбменных труб затухают в среднем в те;чение 10 сек. Поэтому для создания и поддержания ударно-вибрационного эффекта в период обдувки частота импульсов должна находиться в пределах ;4-6 импульсов в минуту.

Длительность посылки импульса опре- |деляют расстоянием между соплом и очищаемой поверхностью, при котором обес- :печивается развитие полного динамическо го напора у очищаемой поверхности нагрева. При врек:ани полного открьгтия проходного сечения сопл 0,5-1 сек полный дина мический напор развнваетсй у поверхностей нагрева, удаленных от сопла на расстояние: 5-12 м С -тветственно в течение 2-5 сек. Следует с.гметить, что тфактически во всех современных котлах по условиям возможности компоновки обдувочных сопл расстояние между соплами и очн игаемыми поверхностями нагрева обычно менее 12 м, . Необходимое время открытия проходного сечения сопл может быть ооеспече- но установкой на линии подачи пара перед соплами быстродействующих клапанов. Была проведена очистка ширмового и .конвективного пароперегревателей котла блока ЗОО Мвт, работающего на пыли антрацитового штыба. Для очистки в сопла диаметром 25 мм подают пар {Р 220кгс/см и i 500°C и устанавливают сопла ца расстоянии 8 м от очищаемой поверхности. Очистку производят в импульсном рейчлме с частотой 5 импульсов в минуту и длительностью импульса 4 сек при време- ни полного открытия проходного сечения сопл 1 сек. Поверхность очищают в течение 30 сек. До очистки слой эоловых о-пложений на поверхностях составляет 10О мм. . После очистки трубы пароперегревателя становятся практически чисты .ш (тепловосприятие пароперегревателей и их аэро динамическое сопротивление приближаются к расчетным). Формула изобретения Способ очистки поверхностей нагрева преимущественно котельного агрегата путем их обдувки паром высокого давления через сташюнарно установленные сопла, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки и снижения расхода пара, обдувку производят в импульсном режлме с частотой 4-6 импульсов в минуту и длительностью посылки импульса 1-5 сек при времени полного открытия проходного сечения сопл, не превышающем 1 сек.