Котельный агрегат Советский патент 1984 года по МПК F22B37/48 F23J3/02 

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котельных агрегатах при очистке поверхностей нагрева от наружных отложений. Известен котельный агрегат, содержащий газоход с расположенными в нем поверхностями нагрева и дь1мосос, соединенный с упомянутым газоходом, причем в последнем установлены обдувачные аппараты, соединенные с автономной линией подачи пара, Очистку производят направленными на поверхности нагрева струями пара. Струя пара, вытекгиощая под давлением из сопла, разрушает отложения на поверхности: нагрева я транспортируе их из газохода QJ . Недостатком этого технического решения является то, что при паровой обдувке происходят значительные потери дорогого конденсата, особенно для мощных котельных агрегатов, для которых эти потери превышают 1% общей паропроизводительности. Кроме того, ощутимы потери тепла с паром, который расходуется на обдув ку. Паропроводы обдувочных аппарато требуют применения дорогой изоляции и представляют повышеннло опасность для обслуживающего персонала. Известен также котельный агрегат (Содержащий конвективный газоход с расположенными в нем поверхностями нагрева, дымосос, соединенный рупом нутым газоходом к которому подключен обводной канал до и после поверхностей нагрева. В этом котель ном агрегате очистку поверхностей нагрева осуществляют за счет кинети ческой энергии воздуха. Поток воздуха через специальные в верхней части конвективного газохода обтекает с большой скоростью поверхности нагрева, очищает их и посредством обводного газохода и дымососа транспортирует удаленные отложения 2J . Однако очистку поверхностей нагр ва в данном агрегате можно производить только при его останове, ввиду чего резко возрастают эксплуатацион ные расходы, связанные с пуском и остановом агрегата, и снижается его производительность. Наиболее близким к изобретению по техйической сущности и достигаем му результату является котельный агрегат, содэржащий газоход котла. сообщенный с дымососом и подключенный к одному концу трубопровода очищающего агента в зо.не над очищаемой поверхностью. В этом агрегате трубопровод очищающего агента подключен к газоходу котла после дымососа,и очистку производят путем использоваг ния динамического напора дымососа. При зтом не требуется в период очистки останавливать котлоагрегат (з} Однако в этом случае дымосос работает на две параллельно подклю- .. ченные нагрузки, что приводит к изменению его характеристик. Дымосос в номинальном режиме будет работать на частичных нагрузках, что неэкономично. Перевод работы дымососов в режим очистки вызовет изменение расхода основного потока технологических газов ,и, следовательно, нарушит стабильную производительность котельного агрегата, что также приводит к снижению его экономичности. Кроме того, при работе котла в режиме очистки возникает опасность повьш1ения эрозийного износа труб, поскольку в периоды очистки непрерывно возрастает запыленность газов, поступающих по трубопроводу очищающего агента и, следовательно, суммарного потока газов, который омьгоает поверхности нагрева. Цель изобретения - повыщение экономичности работы котельного агрегата. Цель достигается тем, что в котельном агрегате, содержащем газоход котла, сообщенный с дымососом и подключенный к одному концу трубопровода очищающего агента в зоне над очищаемой поверхностью, трубопровод {очищающего агента снабжен тягодутьевым устройством и байпасной линией с установленным в по.следней золоуловителем и подключен другим концом к газоходу котла в зоне под очищаемой поверхностью., На чертеже изображена схема котельного агрегата. Котельный агрегат содержит газоход, 1 с расположенными в нем поверхностями 2 нагрева, дымосос 3, соединенный с газоходом 1. .Трубопровод 4 очищающего агента подключен одним концом к газоходу I котла в зоне над очищаемой поверхносйтью 2, а другим - в зоне под последней. Трубопровод 4 снабжен тягодутьевым,

устройством 5, а также байпасной линией 6 с установленньм в ней золоулойителем 7. На трубопроводе 4 и байпасной линии 6 установлены шиберы 8 и 9 соответственно.

При работе котельного агрегата по газоходу 1 посредством дымососа 3 пропускают газовый поток, который обтекает поверхности 2 нагрева.

При этом часть твёрдых частиц, находящихся в газовом потоке, осаждается на поверхностях 2 нагрева. Очистку последних производят на работающем агрегате. Для этого включают тягодутьевое устройство 5, которое через трубопровод 4 подает часть газов из газохода I под поверхность 2 нагрева. Затем эти газы через трубопровод 4 возвращаются в газоход I в зону над поверхностью 2 нагрева.

При этом скорость суммарного газового потока увеличивается до величины Самообдувки. Газовый поток удаляет с поверхностей 2 нагрева отлолеения и транспортирует их за пределы газохода 1.

При достижении степени запыленноти газов, превышающей предельные значения, рециркулирзпощий по трубо

проводу 4 газ посредством тягодутьевого устройства 5 через линию 6 поступает в золоуловитель 7, где твердые частицы улавливаются. После этого очищенный газ через трубопровод 4 направляется в газоход в зону под поверхность 2 нагрева. Расход потоков по тру6 шроводу 4 и линии 6 регулируют при noMOtpi оиберов 8 и 9, а тягодутьевое устройстро 3 отключают. Котельный агрегат работает в прежнем режиме.

Предложенный котельный агрегат позволяет осуществить очистку поверхностей нагрева на работающем агрегате путем присадки уходящих газов к основному газовому потоку и, следовательно, увеличения кинематической энергии суммарного потока, обтекакяцего поверхности нагрева.

Такая конструкция агрегата позволит поддерживать поверхность нагрева в состоянии, обеспечиванщем стабильную производительность агрегата и, следовательно, всей технологической линии. Годовая производительность агрегата может быть увеличена за счет снижения интенсивности загрязнения конвективных поверхностей нагрева.

КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ,содержащий газоход котла, сообщенный с дымососом и подключенный к одному : концу трубопровода очищающего агента в зоне над очищаемой поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, трубопровод очйщаихцего агента свабжен тягодутьевым устройством и байпасной линией с установленным в последней золоуловителем и подклочен другим концом к газоходу котла в зоне под очищаемой поверхностью. (Л С