Набивочный материал для сидений Советский патент 1976 года по МПК D04H1/64 

Описание патента на изобретение SU504844A1

1

Изобретение относится к легкой про-мышЛ6ННОСТИ, в частности к разработке набивочного материала (нетканый материал) для сидений автотраиспорта и мебели.

Известен наби1вочный материал для сидений автотранспорта и мебели, состоящий из извитого волокна (натуральной щетины и полипропиленового волокна) и связующего - смеси 50-70% натурального и 30-50% бутадиенстирольного латексов.

Известная набивка (набивочный материал) имеет неудовлепворительные упругодеМпфнрующие свойства и недостаточную формоустойчивость.

Цель изобретения - получение набивочного материала с высокими упругодемпфирующими свойствами и улучшенной форадоустойчивостью.

Для этого используют извитое вискозное волокно с диаметром 0,1-0,4 мм и длиной 30-100 мм при соотношении компонентов материала, вес. %:

50-70

Вискозное волокно Связующее -смесь натурального и бутадиенсти30-50рольного латексав

Пример. Технологический процесс изготовления набиВКИ.

Из мановолокна в виде отдельных штапелек длиной 30-100 MIM или в виде непрерыв«ого волОКна свивают жг}Т или веревжу двойной закрутки диаметром 20-30 мм с числом витков не менее 60 на один погонный метр длины. Веревка или жгут .сматываются в бухты весом 20-40 кг. Далее полученные бухты термически обрабатывают при 120-130°С в течение 25-30 мин.

После охлаждения до ко мнатной температуры веревку (жгут) разрезают дисковой фрезой в долевом направлении веревки.

Образовавшиеся штанельки подвергают рыхлению и укладке на движуп1,емся ленточном транспортере, где производирся образование полотна заданной ширины с дозированием вискозиого волокна по весу на единицу нлощади.

Затем производят пропитку полотна латексной смесью, сушку, вальцевание до заданной толщины и вулканизацию при 120-130°С в течение 18-20 мин.

Из нолученного полотна производят раскрой на отдельные детали, которые дополнительно обрабатывают латеюсной смесью, укладывают в формы, в которых они окончательно формуются и вулканизуются при 120- 130°С в теченне 18-20 мин.

Извлеченная из формы набивка, принявшая форму сидения, становится готовой для обтягивания отделочным материалом. 3...

Формула изобретениящих свойств и улучшения формоустойчивости

Набизочный 1материал для сидений, состоя-о-н содержит вискозное моноволокно с диащий из извитого штапельного волокна, соеди-метром 0,1-0,4 мм и длиной 30-100 ММ нри

ненного с пО|Мош;ью овязуюш,его на ОСНОве5 соотношении компонентов, вес. %: смеси латексов натурального и бутадиенстиролыюго каучуко1В, от л ич а ю ш,и йс я тем,Вискозлое волокно 50-70

что, с целью повышения уиругодемпфирую-Связующее 30-50

504844 ,

материала, в качестве штапельного волокна

Похожие патенты SU504844A1

название год авторы номер документа
Способ гофрирования жгута химических волокон 1976
  • Першиков Валентин Николаевич
  • Улитин Олег Николаевич
  • Перепелкин Кирилл Евгеньевич
  • Зарин Александр Владимирович
  • Унтон Вера Владимировна
SU554323A1
ВОЛОКНИСТАЯ СТРУКТУРА С ПРОТИВОМИКРОБНЫМ ДЕЙСТВИЕМ 2015
  • Ахониеми Ханну
  • Фингал, Ларс
  • Хусмарк Ульрика
  • Мальмгрен Кент
  • Нильстранд Анна
RU2728417C2
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ, СКРЕПЛЕННЫЙ ГИДРОПЕРЕПУТЫВАНИЕМ ВОЛОКОН, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Странквист Микаэль
  • Стролин Андерс
  • Фингал Ларс
  • Ахониеми Ханну
RU2364668C2
ВПИТЫВАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 2015
  • Богрен, Мария
  • Фингал, Ларс
  • Нильстранд, Анна
RU2696642C1
ФИЛЬТР ДЛЯ КУРЕНИЯ ТАБАКА 2009
  • Кларк Пол Фрэнсис
  • Араухо Даниель С.
RU2504309C2
ВОЛОКНО НА ОСНОВЕ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА 1997
  • Хартзог Джеймс В.
  • Муш Юрген
  • Квинн Даррен Скотт
RU2182195C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА И НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ КРАТКОСРОЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2000
  • Заметта Б.В.
  • Пузанова Н.В.
  • Тонких И.А.
RU2215074C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРАВЛИЧЕСКИ ПЕРЕПЛЕТЕННОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА 2012
  • Страндквист Микаэль
  • Йонссон Агнета
  • Венема Ари
  • Вейбенга Гатзе
RU2596099C2
ИЗОЛЯЦИОННАЯ НАБИВКА, ПОДВЕРГНУТАЯ ВОЗДУШНОЙ СУШКЕ 2017
  • Майнхардт, Джон-Алан
RU2754839C2
Фильтр для табачного дыма 2013
  • Маккормэк Энтони Денис
  • Типпер Мэттью Джеймс
  • Расселл Стивен Джон
  • Четти Вера
RU2631628C2

Реферат патента 1976 года Набивочный материал для сидений

Формула изобретения SU 504 844 A1

SU 504 844 A1

Авторы

Добролюбов Василий Алексеевич

Ильинский Всеволод Сергеевич

Фокин Игорь Максимович

Скворцова Галина Николаевна

Даты

1976-02-28Публикация

1974-05-06Подача