1
Изобретение относится к легкой про-мышЛ6ННОСТИ, в частности к разработке набивочного материала (нетканый материал) для сидений автотраиспорта и мебели.
Известен наби1вочный материал для сидений автотранспорта и мебели, состоящий из извитого волокна (натуральной щетины и полипропиленового волокна) и связующего - смеси 50-70% натурального и 30-50% бутадиенстирольного латексов.
Известная набивка (набивочный материал) имеет неудовлепворительные упругодеМпфнрующие свойства и недостаточную формоустойчивость.
Цель изобретения - получение набивочного материала с высокими упругодемпфирующими свойствами и улучшенной форадоустойчивостью.
Для этого используют извитое вискозное волокно с диаметром 0,1-0,4 мм и длиной 30-100 мм при соотношении компонентов материала, вес. %:
50-70
Вискозное волокно Связующее -смесь натурального и бутадиенсти30-50рольного латексав
Пример. Технологический процесс изготовления набиВКИ.
Из мановолокна в виде отдельных штапелек длиной 30-100 MIM или в виде непрерыв«ого волОКна свивают жг}Т или веревжу двойной закрутки диаметром 20-30 мм с числом витков не менее 60 на один погонный метр длины. Веревка или жгут .сматываются в бухты весом 20-40 кг. Далее полученные бухты термически обрабатывают при 120-130°С в течение 25-30 мин.
После охлаждения до ко мнатной температуры веревку (жгут) разрезают дисковой фрезой в долевом направлении веревки.
Образовавшиеся штанельки подвергают рыхлению и укладке на движуп1,емся ленточном транспортере, где производирся образование полотна заданной ширины с дозированием вискозиого волокна по весу на единицу нлощади.
Затем производят пропитку полотна латексной смесью, сушку, вальцевание до заданной толщины и вулканизацию при 120-130°С в течение 18-20 мин.
Из нолученного полотна производят раскрой на отдельные детали, которые дополнительно обрабатывают латеюсной смесью, укладывают в формы, в которых они окончательно формуются и вулканизуются при 120- 130°С в теченне 18-20 мин.
Извлеченная из формы набивка, принявшая форму сидения, становится готовой для обтягивания отделочным материалом. 3...
Формула изобретениящих свойств и улучшения формоустойчивости
Набизочный 1материал для сидений, состоя-о-н содержит вискозное моноволокно с диащий из извитого штапельного волокна, соеди-метром 0,1-0,4 мм и длиной 30-100 ММ нри
ненного с пО|Мош;ью овязуюш,его на ОСНОве5 соотношении компонентов, вес. %: смеси латексов натурального и бутадиенстиролыюго каучуко1В, от л ич а ю ш,и йс я тем,Вискозлое волокно 50-70
что, с целью повышения уиругодемпфирую-Связующее 30-50
504844 ,
материала, в качестве штапельного волокна
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гофрирования жгута химических волокон | 1976 |
|
SU554323A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ СТРУКТУРА С ПРОТИВОМИКРОБНЫМ ДЕЙСТВИЕМ | 2015 |
|
RU2728417C2 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ, СКРЕПЛЕННЫЙ ГИДРОПЕРЕПУТЫВАНИЕМ ВОЛОКОН, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2364668C2 |
ВПИТЫВАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2696642C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ КУРЕНИЯ ТАБАКА | 2009 |
|
RU2504309C2 |
ВОЛОКНО НА ОСНОВЕ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА | 1997 |
|
RU2182195C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА И НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ КРАТКОСРОЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2000 |
|
RU2215074C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРАВЛИЧЕСКИ ПЕРЕПЛЕТЕННОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2596099C2 |
ИЗОЛЯЦИОННАЯ НАБИВКА, ПОДВЕРГНУТАЯ ВОЗДУШНОЙ СУШКЕ | 2017 |
|
RU2754839C2 |
Фильтр для табачного дыма | 2013 |
|
RU2631628C2 |
Авторы
Даты
1976-02-28—Публикация
1974-05-06—Подача