Способ бесконтактного измерения физических параметров сред в.с.скрипалева Советский патент 1976 года по МПК G01B17/02 B06B1/00 

3

волны ультразвуковых колебаний и толщины контролируемого материала последний начинает вести себя как упругая оболочка, совершающая вынужденные колебания с частотой заполнения ультразвуковых имнульсов, т. е. с частотой колебания, обращенной к контролируемому материалу поверхности излучателя ультразвуковых колебаний. Таким образом, колеблющиеся слой воздуха и контролируемый материал являются связанной нагрузкой излучателя ультразвуковых колебаний, эквивалентное сопротивление которой определяет ток через него. Величина этого эквивалентного сопротивления нагрузки зависит от упругих постоянных контролируемого материала и его толщины. Для определения последней изменяющийся ток излучателя ультразвуковых колебаний преобразуют в постоянное напряжение, а при помощи показывающего прибора определяют толщину контролируемого материала.

При изменении толщины контролируемого материала постоянным напряжением преобразователя 6 воздействуют на активное плечо 8 аттенюатора 3 и изменяющимся сигналом аттенюатора корректируют возбуждение излучателя ультразвуковых колебаний. Коррекцию проводят в сторону уменьшения погрешпости при воздействии возмущений. Таким образом, описанный контур обратной связи следит за изменением толщины контролируемого материала с определенным статизмом независимо от возмущающих воздействий.

Использование по предлагаемому способу одностороннего излучения ультразвуковых колебаний и определение толщины контролируемого материала по изменению электрического тока излучателя ультразвуковых колебаний расширяет область применения толщинометрии в фазах прокатки. Появляется возможность контролировать передний и задний концы прокатываемого металла, обычно обрезаемые в отходы.

Формула изобретения

Способ бесконтактного измерения физических параметров сред, например толщины проката, путем излучения ультразвуковых колебаний, основанный на измерении параметров контролируемого материала в полупространстве излучения, отличающий ся тем, что, с целью обеспечения измерения толщины в процессе заправки контролируемого материала в прокатный стан, величину параметра определяют по выпрямленному току излучения, изменяющемуся в зависимости от суммарного сопротивления излучению контролируемого материала и указанного полупространства излучения, при импульсном режиме излучения.