Уплотнение Советский патент 1976 года по МПК F16J15/34 F16J15/56 

(54) УПЛОТНЕНИЕ

опирается в торец резьбовой муфты 9, поэтому в соеднпенип штока 8 поршня с крейцкопфом 7 люфт отсутствует.

В проточке 14 блока 5 корпуса цилиндра установлена посаженная на норшень 6 уплогнительная втулка 15, внутренний диаметр которой несколько больше внешнего диаметра поршня 6, так что прп концентрическО|М положенпи уплотиительной втулкн 15 относительно поршпя 6 образуется равномерный кольцевой уплотнительный зазор величиной порядка 0,005 до 0,1 мм. Ушлотнительная втулка 15 прижимается к промежуточной уплотннтельной шайбе 16 пружиной. Шайба 16 опирается в свою очередь на центрируемую в блоке 5 корпуса цилиндра вставку 17, давящую через накидную гайку 18 и уплотнительную шайбу 19 через коническую поверхность вставки 17 на блок 5 корпуса цилиндра.

Шайба 16 опирается посредством плоской поверхности на уплотнительпую втулку 15, в то время как она прилегает к вставке 17 с помошью сферической поверхности 20, центр которой расположен по оси втулки 15. Промежуточная шайба 16 уплотняется от внешней камеры нагнетания 21 посредством двух колец 22, 23 круглого сечения относительно уплотнительного зазора 24 и веду шей наружу камеры.

Уплотнение (см. фиг. 2) происходит исключительно за счет отшлифованных поверхностей 25 и 26, из которых поверхность 26 служит в качестве плоскости, расположенной вертикально к оси поршня для опирания уплотнительной втулки 15 на промежуточную уплотпительную шайбу 16, а поверхность 25 образует часть сферической поверхности 20.

На внешней стороне уплотнительной втулки 15 между ней и поверхностью проточки 14 образуется кольцеобразная камера 21 нагнетания, связанная .с рабочей камерой насоса, охватывающий более или менее значительную длину поршня 6 насоса кольцевой канал 27, так что камера 21 находится постоянно (или почти постоянно) под одинаковым давлением, ра-вны.м давлению в рабочей камере насоса.

Сливная камера 28, к которой непосредственно примыкает уплотнительный зазор 29, связана или непосредственно с атмосферой или через сливную линию с запасным резервуаром для рабочей, жидкости со всасывающим трубопроводом насоса. Удерживаемое шайбой 19 уплотнительное кольцо 30 как нравило должно выполнять функцию сбрасывающего уплотнения, если слив жидкости утечки в корнус машины нежелателен. Уплотнительпая втулка 15 Имеет в представленном примере выполнения цилиндрические внутреннюю и внешнюю поверхности. Однако она Мож-ет иметь различную толщину стенок, например, в средней части (как показано штрих-пунктирной линией), а также любой диаметр или быть конической.

При ходе поршня на нагнетание, когда он из своего конечного положения хода всасыва5 ния выполняет ход нагнетания в направлении стрелки, находящаяся под действием возникающего при этом давления жидкость нагнетается через уплотнительный зазор 29 в сливную камеру 28 соответственно наружу. Дав10 ление в уплотнительном зазоре 29 равномерно спадает от высокого до низкого, причем па внешней поверхности уплотнительной втулки 15 в камере 21 поддерживается везде полное рабочее давление. В то время как со сто15 РОНЫ высокого давления направленное радиально наружу н радиально внутрь давление выравнивается, воздействующее из кольцеобразной камеры нагнетания 21 радиально внутрь на уплотнительную втулку 15, избыточ0 ное давление нарастает. Втулка от этого давления все больше сжимается, так что образуется уплотнителыный зазор 29, сул :ающийся в сторону низкого давления таким образом, что даже в самом узком месте имеется зазор, 5 который исключает контакт между уплотняющей втулкой 15 ,и поршнем 6 насоса.

Благодаря тому, что втулка 15 опирается посредством плоской поверхности 26 на промежуточную уплотнительную шайбу 16 н по0 средством сферической поверхности 25 через вставку 17 на корнус, втулка 15 может свободно устанавливаться на торцовой пОверхно. сти 26, под углом к сферической поверхности 25 и таким образом самоцентрироваться под 5 действием давлений ж.идкости относительно поршня 6 насоса. Жидкость из рабочей камеры насоса нагнетается в сужаюшийся конически иод действием давления в камере нагнетания 21 унлотнительный зазор 29, имеющий 0 свое самое узкое поперечное сечение в области торцо1вой поверхности 26, п обеспечивает таким образом самоцентрирование свободно устанавливаемой уплотнительной втулки 15. Благодаря тому, что центр сферической по5 верхности 25 находится на продольной оси втулки 15, самоцентрирование особенно облегчается. Силой упругости пружинных шайб 13 поршень 6 постояпно плотно прижимается к крейцкопфу 7, поэтому они образуют киие0 матичеоки единую пару деталей.

Формула изобретения

Уплотнение, предназначенное преимущественно для штока поршневого насоса, со втулкой, установленной на штоке с тарантированным зазором, отличаюшееся тем, что, с целью улучшения герметизации, оно снабжено промежуточной шайбой со сферической поверхностью, служащей опорой для уплотнительной втул1К«, и пружиной, прижимающей в осевом направлении втулку к оноре, причем центр сферической поверхности расположен на продольной оси штока.