Система управления гидравлическим прессом Советский патент 1976 года по МПК B30B15/16 B21J9/06 

Описание патента на изобретение SU506514A1

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, преимуществепно к прессам с пульсирующей нагрузкой.

Известна система управления гидравлическим прессом, содержащая связанный с насосом рабочий цилиндр с плунжером, пульсатор, выполненный в виде корпуса с двумя сообщающимися цилиндрическими камерами, в одной из которых, соединенной со сливной магистралью, установлены нагрузочный клапан и механизм его управления, а в другой - толкатель, взаимодействующий с нагрузочным клапаном, при этом полость, расположенная над толкателем, соединена трубопроводом с насосом и рабочим цилиидром, а полость, расположенная под толкателем, - с насосом и рабочим цилиндром через обратный клапан, а также регулятор времени посадки нагрузочного клапана на седло, выполненный в виде размещенного в дополнительном корпусе подпружипенного клапана, а в дополнительном корпусе выполнена кольцевая полость, соединенная трубопроводом с полостью под толкателем.

Недостатком известной системы управления является сложность настройки регулирующих устройств для получения заданной амплитуды плунжера и малая ее величина.

С целью повыщения к. п. д. и производительности в предлагаемой системе управления

регулятор времени посадки нагрузочного клапана на седло закреплен на рабочем цилиндре соосно ему, а система управления снабжена установленной на плунжере рабочего цилиндра соосно ему приставкой, выполненной в виде цилиндра с размещенным в нем порщнем со штоком, взаимодействующим с клапаном регулятора времени посадки нагрузочного клапана на седло, при этом поршневая полость приставки сообщена трубопроводом с полостью под толкателем, а штоковая полость - с насосом.

Система управления гидравлическим прессом представлена на чертеже.

Она содержит цилиндр 1 пресса с пульсирующей нагрузкой, пульсатор 2 с нагрузочным клапаном 3 и приставку 4. Цилиндр 1 имеет корпус 5, в котором размещен плунжер 6 (исполнительный рабочий орган). Этот

плунжер образует с указанным корпусом рабочую А и возвратную Б полости. Возвратная полость сообщена с магистралью 7 высокого давления через обратный клапан 8. Для совершения рабочего хода плунжера 6 рабочая

полость А также сообщена с магистралью 7 высокого давления, а для снятия нагрузки с плунжера 6 она сообщена через пульсатор 2 с магистралью 9 слива. Пульсатор 2 имеет корпус 10, в котором размещен нагрузочный клапан 3, служащий для перекрытия магистрали

7 высокого давления в момент совершения рабочего хода плунжера 6 и для сообщения этой магистрали с магистралью 9 в момент сброса давления жидкости из рабочей полости А.

Соосно указанному клапану в корпусе 10 размещен толкатель 11, жестко соединенный с клапаном 3, и порщень 12 пневматического цилиндра, служащий для создания усилия на клапане 3. Между клапаном 3 и толкателем 11 расположена полость В, являющаяся частью магистрали 7 высокого давления.

Под толкателем 11 размещена полость Г, которая сообщена с магистралью 7 высокого давления через обратный клапан 13. Полость Д пневматического цилиндра сообщена с воздущной сетью через воздухораспределитель 14, обратный клапан 15 и редукционный кланап 16.

Регулятор 17 времени посадки нагрузочного клапана 3 на седло установлен в направляющих 18 и состоит из корпуса 19, в котором размещен подвижный элемент 20, поджатый усилием пружины 21. Корпус 19 и подвижный элемент 20 образуют кольцевую полость Е, которая сообщена трубопроводом 22 с полостью Г, и камеру Ж, сообщенную с магистралью 23 слива.

Приставка 4 жестко закреплена на плунжере 6 и имеет корпус 24, в котором размещен щтоковый порщень 25, поджатый усилием пружины 26.

Корпус 24 и поршень 25 образуют поршневую И и щтоковую К полости. Поршневая полость трубопроводом 27 сообщена с полостими Г и Е, а штоковая полость - с магистралью 7 высокого давления. Для возможности перемещения регулятора 17 и приставки 4 они сообщены с трубопроводами при помощи шарниров 28, 29 и 30. Подача жидкости в магистраль 7 осуществляется от насоса 31. , Работает система управления следующим образом.

Включается насос 31 для подачи жидкости в магистраль 7 высокого давления. При отсутствии усилия на поршне 12 жидкость через нагрузочный клапан 3 свободно протекает через полость В в магистраль 9 слива жидкости.

Для пуска пресса в работу от пневматической сети через редукционный клапан 16, обратный клапан 15 и воздухораспределитель 14 подают сжатый воздух в полость Д с тем, чтобы создать усилие на поршне 12 и нагрузочном клапане 3. Тогда жидкость из магистрали 7 высокого давления начинает поступать в полости А, В и К и через обратные клапаны 8 и 13 -в полости Б и Г. Плунжер 6 движется до соприкосновения с заготовкой, и давление в системе начинает расти до величины, , соответствующей усилию, действующему сверху на нагрузочный клапан 3. По мере повышения давления в гидросистеме приоткрывается клапан 3, благодаря чему из полостей А, В и К и магистрали 7 сбрасывается избыток давления.

Нарушается равновесие толкателя 11 за счет перепада давления между полостями В и Г, создаваемого обратным клапаном 13. Толкатель 11 приподнимает клапан 3 до тех пор, пока усилие на толкателе снизу и усилие на поршне 12 не будут одинаковыми. За это время давление в рабочей полости А и магистрали 7 сбрасывается полностью. Плунжер 6 с приставкой 4 под действием давления в возвратной полости Б отходит от заготовки на величину, определяемую расстоянием h между поршнем 25 и подвижным элементом 20. Поскольку в данный момент давление жидкости в полости К отсутствует, а в полости И оно равно давлению в полости Г, поршень 25 своим нижним торцом уперт в корпус 24 и воздействует штоковой частью на подвижный элемент 20. Последний открывается и перепускает жидкость из полостей Е, И, Г в магистраль 23 слива. Пагрузочный клапан 3 садится на свое седло, вытесняя толкателем 11 жидкость из полости Д также на слив.

С момента, когда усилие на поршне 25 от действия давления жидкости в полости И станет меньше усилия пружины 21, подвижный элемент 20 садится на седло, отодвигая порщень 25 от унора корпуса 24. Таким образом, система становится герметичной, и начинается последующий рабочий ход плунжера 6 пресса.

Как видно из описания работы нривода, амплитуда плунжера определяется только расстоянием h между подвижным элементом 20 и поршнем 25 и не зависит от других параметров гидросистемы. Перемещение регулятора 17 осуществляется по направляющим 18 при помощи винта 32.

Такая конструкция привода благодаря герметичности гидросистемы обеспечивает высокие технико-экономические показатели машины и обладает простотой управления настройкой амплитуды колебаний, которая легко может быть осуществлена с пульта управления.

Усилие пресса регулируется изменением давления воздуха в полости Д при помощи редукционного клапана 16, частота колебаний- изменением подачи жидкости от насоса 31.

Фор м у л а изобретен и я

Система управления гидравлическим прессом, содержащая связанный с насосом рабочий цилиндр с плунжером, нульсатор, выполненный в виде корпуса с двумя сообщающимися между собой цилиндрическими камерами, в одной из которых, соединенной со сливной магистралью, установлен нагрузочный кланан и механизм его управления, а в другой - толкатель, взаимодействующий с нагрузочным клапаном, при этом полость, расположенная над толкателем, соединена трубопроводом с насосом и рабочим цилиндром, а полость, расположенная под толкателем, - с насосом п рабочим цилиндром через обратный клапан, а также регулятор времени посадки нагрузочного клапана на седло, выполненный в виде размещенного в дополнительном корпусе ноднружиненного клапана, а в донолнительном корнусе выполнена кольцевая полость, соединенная трубонроводом с полостью под толкателем, отличающаяся тем, что, с целью повыщения к. п. д. и производительности, регулятор времени посадки нагрузочного

клапана на седло закреплен на раоочем цилиндре соосно ему, а система управления снабжена установленной на плунжере рабочего цилиндра соосно ему приставкой, выполненной в виде цилиндра с размещенным в нем порщцем со щтоком, взаимодействующим с клапаном регулятора времени посадки нагрузочного клапана на седло, при этом иорщневая нолость приставки сообщена трубопроводом с полостью под толкателем, а щтоковая нолость - с насосом.

Похожие патенты SU506514A1

название год авторы номер документа
Пульсатор для гидравлического пресса 1972
  • Кононов И.В.
  • Масленников И.Е.
  • Платонов В.Н.
SU430594A1
Пульсатор гидравлического пресса 1975
  • Кононов И.В.
  • Макушин М.П.
  • Масленников И.Е.
  • Платонов В.Н.
  • Силантьев И.И.
SU788574A1
Пульсатор для гидравлического пресса 1972
  • Горяйнов В.И.
  • Кононов И.В.
  • Масленников И.Е.
  • Платонов В.Н.
  • Попов В.Е.
SU420215A1
Гидромолот 1988
  • Матвеев Игорь Борисович
  • Педан Владимир Степанович
  • Лезник Виктор Семенович
SU1565962A1
Система управления гидравлическим прессом 1976
  • Кононов И.В.
  • Масленников И.Е.
  • Платонов В.Н.
  • Силантьев И.И.
SU702644A1
Пульсатор гидравлического пресса 1976
  • Кононов И.В.
  • Макушин М.П.
  • Масленников И.Е.
  • Платонов В.Н.
  • Силантьев И.И.
SU839194A2
Гидромолот 1988
  • Карачевцев Виталий Яковлевич
  • Педан Владимир Степанович
SU1581814A1
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРЕССОМ С ПУЛЬСИРУЮЩИМ УСИЛИЕМ 1967
  • Изобретепи И. В. Кононов, В. Н. Платонов, И. Е. Масленников, М. П. Макушин
  • Д. И. Полухин
SU194547A1
Гидромолот 1985
  • Матвеев Игорь Борисович
  • Педан Владимир Степанович
  • Лезник Виктор Семенович
SU1320335A1
Система управления гидравлическим прессом с пульсирующей нагрузкой 1979
  • Бутенко Л.А.
  • Кононов И.В.
  • Масленников И.Е.
  • Попов В.Е.
  • Харитонович М.В.
SU1091425A1

Реферат патента 1976 года Система управления гидравлическим прессом

Формула изобретения SU 506 514 A1

17

32

SU 506 514 A1

Авторы

Егоров Иван Васильевич

Колупаев Александр Александрович

Кононов Иван Васильевич

Масленников Иван Егорович

Платонов Владимир Никифорович

Силантьев Игорь Ионович

Харитонович Михаил Владимирович

Даты

1976-03-15Публикация

1974-11-01Подача