(54) РАДИАЦИОННАЯ ГОРЕЛКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Радиационная горелка | 1980 |
|
SU870855A2 |
| Радиационная горелка | 1977 |
|
SU619757A2 |
| Способ сжигания топлива | 1977 |
|
SU727942A1 |
| Радиационная горелка | 1979 |
|
SU850986A2 |
| УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ МНОГОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ | 2014 |
|
RU2564182C1 |
| Способ нагрева изделий в печи с мелкодисперсным слоем | 1977 |
|
SU681310A1 |
| АППАРАТ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ | 2015 |
|
RU2615371C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА МЕТАЛЛАвснсоюанАяпщнт[Ш-ТЕХ[!:!"ЕеЫБИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU316913A1 |
| УСТРОЙСТВО НАГРЕВА | 1998 |
|
RU2137041C1 |
| Аппарат для термической обработки зернистого материала | 1982 |
|
SU1081401A1 |
Изобретение касается радиационных труб, в которых сжигаетск газовое топливо для обогрева печей термической и химико-термической обработки изделий из стали и цветных металлов (цементация, нитроцементация), эмалировочного производства, обогрева ванн с растворами и во многих других производствах, где не допускается контакт нагреваемых изделий с продуктами сжигания топлива.
Известны радиационные трубы, частично заполненные сыпучим материалом для образования псевдоожиженного слоя.
Недостатком известных радиационных труб с псевдоожиженным слоем огнеупорного порошка с порозностью 0,89-0,98 является довольно низкий коэффициент теплообмена от раскаленной газовой суспензии к внутренней стенке трубы.
Увеличение же суммарного коэффициента теплоотдачи за счет снижения порозности кипящего в трубе слоя до 0,4-0,6 связано с определенными трудностями (возник|новение газовых пузырей, сопровождающееся поршневым рехсимом кипения и выбросом материала на большую высоту).
Кроме того, высокий псевдоожнженный слой создает значительное гидравлическое , сопротивление.
Целью изобретения является увеличе(Ние к.п.д. трубы.
Для этого в полости трубы соосно установлена вставка на расстоянии от г«:зораспределительной решетки.
На чертеже изображена предлагаемая радиационная горелка.
Горелка содержит излучаюш -ю трубу 1, 1сггужащую полостью для сжигания газа, газораспределительную решетку 2, цилиндIрическую вставку 3 и сыпучий огнеупорный материал/.
Горючая смесь из газораспределитепь1ной решетки 2 поступает для сжигания в слое материала 4 псевдоожиженногеч в ци j пиндрическОй попой вставке 3. Полное сжигание горючей смеси в псевдоожижен ном слое материала 4 происхо.цит при скоростях фильтрации дымовых газов, равных выносу мелкозернистого материала из ка:АА; нала полой вставки 3. При расширении се излучающий трубы 1 на выходе иа канала вставки 3 скорость фильтрации . дьгмовых газов становится ниже скорости унсса мелжоаернистого материала. Вследствие этого раскаленные частицы мелко зернистого материала после движения вверх, постепенно падают вдоль свободной внутренней поверхности иапучакицей трубы 1 вниз и оседают в более плотвой фазе по кольцевому зазору к газораспределительной решетке 2. Сползающая часть промежуточного теплоносителя подсасывается восходящими потоками продуктов гошения в канал полой вставки 3, обеспечивая подогрев и продольную циркуляцию теплоносителя. Наличие раскаленных частиц и переме иивание их во всем объеме радиационной трубы обеспечивает равномерное распределение температуры по длине трубы 1. Коэффициент теплообмена слоя
. - и 507748
с внутренней стенкой радиационной трубы значительно возрастает.
Формула изо бретения
4 J
i,
