1
Изобретение относится к области металлургии и в частности направлено на усовершенствование фурмы, применяемой лри продувке жидкой металлической ванны газами.
При продувке металла кислородом фурма, особенно наконечник фурмы, работает в тяжелых условиях, та.к как в месте встречи кислородной струи с жидкой металлической ванной образуется высокотемпературная реакционная зона. В связи с этим при конструировании фурм стремятся, во-первых, обеспечить более рациональный и экономичный подвод кислорода к металлической ванне и, во-вторых, - более рациональное и интенсивное охлаждение фурмы и особенно торца головки с целью увеличения ее стойкости.
Известна фурма, головка которой изготовлена из металла, обладающего высокой теплопроводностью, преимущественно из меди, литой, .кованной из улучшенных медных сплавов.
Однако различие коэффициентов линейного расширения меди и стали, из которых изготавливается корпус фурмы, и неравномерность охлаждения торца наконечника (головки) фурмы приводят к возникновению сушественных внутренних напряжений, которые преждев,ременно разрушают наконечник.
Известно, что наиболее приемлемый поток жидкости в фурме - это ламинарный поток.
испытывающий наименьшее сопротивление при прохождении через водоохлаждающую рубашку. Однако в этом случае в охлаждении участвует только пограничный слой воды, а если учесть, что теплопроводность воды сравнительно невысокая, то следует вывод, что только часть воды, проходящая через фурму, участвует в охлаждении, т. е. эффективность ламинарного потока низкая.
Цель изобретения - увеличение поверхности теплоотдачи фурмы, интенсивное использование охладителя за счет изменения его потока.
Это достигается за счет того, что фур.ма
снабжена теплообменным элементом, выполненным из теплопроводного материала, помещенным между наружной и промежуточной трубами. Теплообменный элемент выполнен в виде объемной (панцирной) сетки, кольцевой
спирали, змеевика, диаметр спирали равен сечению канала, образованного наружной и промежуточной трубами.
На фиг. 1 изображена предлагаемая фурма, общий вид; на фиг. 2 - нижняя часть
фурмы в разрезе.
. Фурма включает наружную 1, внутреннюю 2 и промежуточную 3 трубы, вкладыш 4 с соплами 5 (или -головку с соплами).
Внутренняя и наружная трубы соединены
между собой и образуют водоохлаждаемую
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КИСЛОРОДНАЯ ФУРМА | 1991 |
|
RU2054048C1 |
ЦЕЛЬНОЛИТОЙ НАКОНЕЧНИК КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТОРНОЙ ФУРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2293124C1 |
КИСЛОРОДНАЯ ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 1994 |
|
RU2063446C1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2398026C1 |
Топливно-кислородная фурма для продувки металла | 1975 |
|
SU574475A1 |
Фурма для продувки металла | 1982 |
|
SU1126610A1 |
ГАЗОКИСЛОРОДНАЯ ФУРМА | 1992 |
|
RU2094477C1 |
Фурма | 1973 |
|
SU467113A1 |
НАКОНЕЧНИК КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНОЙ ФУРМЫ | 1998 |
|
RU2115745C1 |
Головка фурмы | 1983 |
|
SU1091229A1 |
Авторы
Даты
1976-03-30—Публикация
1974-03-19—Подача