Композиция для получения эластичногопенопласта Советский патент 1976 года по МПК C08L27/06 C08J9/08 

Изобретение откосится к композиции для лопученйя эластичного пенопласта на основе поливинилхлоридных пластизолей, примеiiaeistoro в различных отраслях прогч:ышленности, в частности, в качестве мягкой прок ладкн под обивочный материал, например в автомобилестроении.

Известка композиция для получения эластичного пенопласта, состоящая из эмульсионного пастообразующего поливинилхлорида (ПВХ) с константой Фикентчера (КФ) манее 70, пластификатора и других целевых добавок. Недостатком известной композиции является то, что с применением эмульсионного пастообразующего ПВХ с получаются тяжелые пены с объемным весом 1ОО-27О кг/м.

Цель изобретения - снижение о-оььмного веса пенопласта. Эта цель достигается тем что композиция содержит смесь натриевых солей алки лари лсульф окис лот, содержащих 8-18 атомов углерода в алкильном радикале, и полиэтиденгликолевых эфиров жирHbLx спиртов, содержатаих 10-2О оксиэти- лированных; групп и 8-20 атомов углерода

в алкильном радикале спирта, в весовом соотношении 1:4-4:1, причем компоненты композиции взяты в слэцуюхцем cooTboaieнии (в вес.ч.):

Поливинил.хлорид

Пластификатор

Натриевые соли алккларилсульфокислот, содержащих 8-18 атомов углерода в алкиль0,25-1, ном радикале

Полиэтнленгликолевые эфиры жирных кислот, содержащие 10-20 оксиэтилированных групп и 8-20 атомов углерода в алкильном радикале спирта 0:25-1,00

Указанная смесь поверхностно-активных веществ является синергетической смесью и проявляет повыщенную адсорбпи онную активность на границе раздела фаз частицы ПВХ- жидкий пластификатоо и жидкий пластификатор-газ, что снижает ловерхносное натяжение на границе этих фаз, дает возможность пэлучать низковяз кие стабильные композиции и устойчивые при прогреве пены. Предлагаемую композицию получают спе дуюшим образом. Композицию, состоящую -из попивинилхло рида, фталатов высших спиртов , дибутилфталата, смеси натриевых солей алкил арилсульф окис лот, содержащих 8-18 атомов углерода в алкильном радикале, и полиэтиленгпиколевых эфиров жирных спиртов, соде жащих 10-20 оксиэтилированных групп и 8-20 атомов углерода в алкильном радикал спирта, перемешивают в смесителе с мешал кой со скоростью 14ОО об/мин при комнат ной температуре и выдерживают при нагревании до достижения вязкости 5000-1500 спз. Затем композицию охлаждают в смесйт ле до комнатной температуры и загружают в автоклав. В автоклаве композицию охлаж дают, вводят галоидзамещенный насыщенигд углеводород в количестве 10-12 вес,ч. via 100 вес.ч. ПВХ, после чего вбивают уг лекислый газ в композицию под давлением и цри интенсивном перемешивании h поддер живают определенную температуру. Далее насыщенную вспенивающими веществами гша тизопьную композицию сливают из автоклав в форму или на непрерывный транспортер и прогревают сначала в камере токов вьюо кой частоты, а затем - в конвекционной ка мере при температуре 160-175 С. Пример. Готовят поливинилхлоридную композицию следующего состава (вес.ч ПВХ эмульсионный (Е-ббП) скф 68100 Фталаты высших спиртов с С-у.,д (ДАФ-789)37 Дибутилфталат23 Смесь натриевых солей алкиларилсульфокислот, содержащих 8-12 атомов углерода в алкнльном радикале (ДС-РА С) 0,25 Cvrecb полиэтйленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов, содержащих в алкильных радикалах 8-10 атомов углерода и 10-12 оксиэтилированных групп0,25 Пластизольную композицию перемешивают 3 мин в смесителе с мещалкой со скоростью 1400 об/мин при комнатной температуре и выдерживают при температура 5О С ь течение 30 мин до достижения вязкости 100ОО спз. Затем композитно охлаждают в смесителе до ко.1натной температуры и загружают в автоклав. В автоклаве пластизольную композицию охлаждают до и вводят 1О вес.ч. монохлорлчфторэгаяа при давлении 1,2атм. После эгэго ь TeisviHe 10 мин в композицию г- биваот углекислый газ под давчэняем 2,5 атм. при интексивком перемещивани , поддерживая температуру Затем насыщенную вспенивающими веществами плас- тизольную композицию сливают из автоклава в форму и прогревают сначала в камератоков высокой частоты, а затем в конвек . г-О,ционнои камере при температуре 165 U. Готовый пенопласт имеет открытопористую однородную структуру с объемным весам 76 кг/м. Предел прочности при растяжении 0,66 кгс/см П р и м е р 2. Готовят полквкннлхлоридную композицию следующего состава (вес.ч.): ПВХ эмульсионный (Е-66П) с Кф --66100 Фталаты высших спиртов С-,..з (ДАФ-789у4С Дибутклфтапат2 С Смесь натриевых солей алкиларилсульфок-йслл , содержащих 8-12 .:оБ углерода в алкллькол- радр-скалэ (ДС-РАС)0,0 Смесь аолиэтилеигл1чколеЕ.:; эфиров жирных сгиртов, CDaaiJ : aLLiv x 20 оксиэтилировакных групп и 15-18 атомов углерода з алкильном радикале жирного с-;:арта . 9 Г) -If. J jJ ; Режим приготовления пенопласга таког; же, как в примере 1. Готовый пенопласт имеет открыт or; орясТУЮ однородную CTDVKTVpv с DObSi/.HbUv; ЗйV -S. сом 62,4 кг/м npo4ri:;CTv; на ргз-рыв 0,6 кгс/см. Пример 3. Готэвят г элквякилхлэридную композицию слэдующйг-э cocTasii (в вес.ч.): ПВХ эмульсионкьш (Е-66П) с Кф 66 Фтэлеты вьющих спиртов () Дибутилфталат Мепазинсульфонат натрия, содержащий 10-18 атомов углерода в алкилглюгу радикале (Е-ЗО)0,5 Смесь полизтилекгликолевььх эфиров мов:о - V диалкилфенолов содержащий в аиПсяльБЫХ радикалах 8-10 аток-.оа углерода и J.O-12 окснэтшг.роваыных рупп (ОП-10)0,5 Пластизольную композицию пэремвщиват 4 мин в смесителе с сэ скэтечение 20 мйн дэ достижения вязкост 1500О спз. Затем композицию о ;ла:-ка ют в смеситепе до комнатной температуры и загружают в автоклав. В автоклаве композицию охлаждают до 18 С и вводят 12 вес трихлормонофторметана при давлении 1,Оа После этого в течение 20 мин в композицию вбивают углекислый газ под давлением 1,5 атм при интенсивном перемешивании и поддерживают температуру 15 С. Далее пластизольную композицию насышенную вспенивающими веществами, сливают из ав токлава в форму и прогревают сначала в к мере токов высокой частоты, а затем в конвекционной камере при температуре 170 Готовый пенопласт имеет открытопористую однородную структуру с объемным весом 66 кгм/м . Предел прочности на разрыв 0,6 кгс/с;-л П р и м ер 4, Готовят поливкнилхлоридную композицию следующего состава (а вес.ч.): ПВХ эмульсионный (Е-66П) с Кф 69100 Фталаты высиаих спиртов ()30 Дибутилгрталат30 Мепазинсульфонат натрия, содержащий 10-18 атомов углерода в алкильном радикале (Е-30)0,7 Смесь полкэтиленглйколевых эфиров моно- к диалкилфенолов, содержащих 8-10 атомов углерода в алкильных радикалах (ОП-10)1,0 Режим приготовления пенопласта такой Ж.Э, как Б примере 3. Готовый пенопласт имеет открытопористую однородную структуру с объемным весом 87 кг/м . Предел прочности на разрыв 0,7 кгс/см . Формула изобретения Композиция для получения эластичного пенопласта, состоящая из эмульсионного пастообразующего полквинилхлорида с константой Фикентчера менее 70, пластификатора и других целевых добавок, о т л ичающаяся гем, что, с целью снижения объемного веса пенопласта, она содержит смесь натриевых солей алкиларилсуль4зокислот, содержащих 8-18 атомов углерода в алкильном радикале, и полиэтиленгликолевых эфиров жирных спиртов, содержащих 10-20 оксиэтилированных. групп и 8-20 атомов углерода в алкильном радикале спирта, в весовом соотношении 1:4-4:1, причем компоненты композиции взяты в следующем весовом соотношении (в вес,ч.): Пол1шинклхлорид100 Пластификатор5О-70 Натриевые соли алкиларил- сульфокислот, содержащих 8-18 атомов углерода в алкильном радикале0,25-1,0 Полиэтиленгликолевыа эфиры жирных спиртов, содержащие 20 оксиэтилированных групп и 8-20 атомов углерода в алкильном радикале спирта0,25-1,0