J2 и 3, большие основания которых обращены
вверх.
Устройсгво работает следующим образом;
Сыпучая смесь, по алежашая раздепению, непрерывно подается в бункер 1, откуда ч©« 5 рез грубу пигатепя 14 поступает в центральную часть конического заземленного электрода 3. Перемещаясь по поверхности электрода под действием колебаний, создаваемых электродвигателем 15 с дебапансом 16,ю
смесь проходит через ребра-ступеньки 4, на концах которых напряженность поля достигает максимального значения. Частицы смеси, получившие заряд, обеспечивающий притяжение их к потенциальному электропу с силой, i5 превышающей вес тела, отделяются от нижнего электрода и движутся вверх. При подходу к вepxнe лy электроду они попадают в желоба вращающихся лопаток и под действием центробежной силы выводятся из поля на сито 1320 для отделения более мелкой фракции. Благодаря винтообразной форме реВёр-ступенек 4 разделяемая смесь перемешается по нижнему электроду таким образом, чго поток частиц закручивается. Этим создается лучший кон 25 -такт частиц с электродом и улучшаются условия их разделения в электрическом поле.
При движении смеси от центра к периферии толщина слоя быстро уменьшается, чем также создаются благоприятные условия для 3 контактирования частиц с нижним электродом. Частицы , не выделившиеся из смеси в электрическом поле, сходят на сито 12, где подвергаются разделению по размерам. Коничес кая форма сит 12 и 13 значительно увеличивает эффективную ширину просеивающей поверхности (при подаче смеси со стороны большего основания). Так, например, при диаметре
большего основания в 1 М действуюшая ширина сита равна 3,14 м.
Благодаря круговому колебательному /1вижению отверстия в ситах не забиваются частицами. Поэтому отпадает необходимость применения устройств для их очистки.
Полученные после разделения фракции вььводятся из устройства через выгрузочные патрубки 5-8.
Формула
зобретения
1. Устройство для сепарации сыпучих материалов в электрическом поле, содержащее бункер-питатель, укрепленные на вертикальном валу потенциальнь1й и заземленный конические электроды и выгрузочные патрубки, отличающееся тем, что, с целью увеличения эффективности выведения из поля легких фракций, оно снабжено сио темой радиально укрепленных на валу вращающихся лопаток, размещённых между э лектродами, при этом электроды установлены большим основанием вниз.
2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что заземленный электрод имеет ребра, расположенные ступенькой и образованные укрепленными по винтовой линии металлическими полосами.
3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно снабжено комплектом параллельных конических сит, установленных под электродами соосно им и так, что их большие основания обращены вверх.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для разделения сыпучих смесей на фракции в электростатическом поле | 1972 |
|
SU543416A2 |
Электростатический сепаратор для разделения сыпучих смесей | 1983 |
|
SU1175560A1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2577576C1 |
УСТРОЙСТВО для СМЕШИВАНИЯ ТВЕРДОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА С ЖИДКОСТЬЮ | 1971 |
|
SU296579A1 |
Установка для обработки сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1443963A1 |
ЭЛЕКТРОЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1971 |
|
SU321290A1 |
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 1996 |
|
RU2100093C1 |
ЭЛЕКТРОСЕПАРАТОР С ВРАЩАЮЩИМСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПОЛЕМ | 1992 |
|
RU2047388C1 |
Пневматический конусный измельчитель зерна | 2019 |
|
RU2717041C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2207901C2 |
Авторы
Даты
1978-06-25—Публикация
1971-07-06—Подача