Способ получения аргона Советский патент 1937 года по МПК F25J3/02 

в производстве азотоводородной смеси из коксового газа необходимо иметь так называемую „азотную кабину - колонку для разделения воздуха. Вместе с 6800 м воздуха в час (производительность стандартного аппарата) в аппарат входит бЗ лг аргона, часть которого может быть утилизирована.

Аргона в воздухе содержится- О. (по объему), но и это незначительное количество может затруднить ректификацию воздуха, на что определенно указывает в своем реферате Хаузен (журнал „Химстрой .№ 5, 1935 г.).

Таким .образом, отделение аргонной фракции полезно не только для получения аргона, но оно улучшает попутно и процесс ректификации воздуха.

Температура кипения аргона лежит между температурами кипения азота и кислорода, поэтому основная масса аргона собирается в средней части верхней колонки,откуда она и может быть отобрана в виде аргонной фракции.

Согласно настоящему изобретению, отбор аргонной фракции должен производиться из паровой фазы (содержание Аг в парах может достигать 7-8%), а не в виде жидкости, как это сейчас делается на аргонных аппаратах Линде. Отказ от отбора жидкой фракции диктуется двумя моментами: 1) в жидкости содержится меньший процент Аг, чем в паровой фазе, 2) отобранная фракция должна испаряться, что связано с удлинением добавочной аргонной колонки.

Процесс работы при отборе аргонной фракции в парообразном состоянии иллюстрируется прилагаемым схематическим чертежом.

Отбираемая из колонны JO аргонная фракция проходит в нижнюю часть аргонной колонки 9, поднимается по тарелкам, обогащаясь аргоном, и вступает в трубки конденсатора, охлаждаемого жидким азотом.

В результате этого охлаждения значительная часть кислорода конденсируется и стекает вниз на тарелки, а обогащенная аргонная фракция („сырой аргон,содержащийдобЗ-75% Аг) ВЫВОДИТСЯ из колонки. Флегма, образующаяся в колонке 9, представляет почти чистый кислород и стекает в колонку JO.

Получаемый „сырой аргон очищается с помощью водорода азотоводородной смеси (берется азотоводо