Предметом предлагаемого изобретения является способ изготовления силитовых стержней для электрических печей сопротивления. Для изготовления стержней берется смесь, состоящая из одной весовой части угольного порошка (кокса) и одной весовой части кристаллического карборунда с добавкой раствора сахара в воде (в качестве связующего вещества).
Из этой массы формуются круглые стержни диаметром от 10 до 14 мм и длиной до 450 мм. Формовка осуществляется путем накатки в бумаге и прессованием под небольшим давлением. Сформированные угольнокарборундовые стержни, еще сырые, помещаются в электрическую печь для обжига. Печью служит угольная трубка, имеющая продольный вырез, равный по щирине половине внутреннего диаметра трубки. Угольная трубка берется внутренним размером в два раза более наружного диаметра обжигаемого стержня и длиной на 5 см длиннее стержня. Такая трубка закрепляется в концах в угольные контакты, к которым подводится переменный ток.
В данную электрическую печь помещается сформированный стержень и засыпается реакционной смесью, состоящей из 90% металлического кремния и 10% порошка асбеста. Засыпка производится через имеющийся в трубке вырез доверху, после чего печь нагревается током до температуры 1400°. При этом металлический силиций плавится и в жидком состоянии легко соединяется с углеродом стержня. Таким образом, получается сплав, состоящий почти целиком из SiC. Обжиг продолжается от двух до четырех минут, после чего ток выключается и обожженный стержень вынимается из печи посредством железного щомпола.
После обжига стержень снабжается железо-алюминиевыми контактами. Контакты приготовляются из железной трубки диаметром 4-8 мм, согнутой в виде головной шпильки. В центр изгиба вставляется конец стержня и заливается расплавленным алюминием; заливка имеет форму шарика. Ялюминий при охлаждении прочно соединяет железную трубку со стержнем. На концы железной трубки надевают резиновый шланг, через которыи циркулирует вода, охлаждающая контакт. Подвод тока к стержню производится посредством гибкого провода, присоединяемого к железной трубке винтом.
Изготовленные по предлагаемому способу силитовые стержни были подвергнуты испытанию, которое показало, что они работают безотказно. Стержни после испытания имеют тот же вид, как и до испытания, и удельное сопротивление 465 ом. м/мм при 20°.
Допускаемая температура на продолжительную работу стержня не должна превышать 1550-1600°. При
этом стержень долгое время сохраняет свою прочность и сопротивление. При нагреве стержня до 2500° и выше стержень лопается и переходит в графит.
Предмет изобретения.
Способ изготовления силитовых стержней для электрических печей сопротивления, отличающийся тем, что сформированный стержень обжигают в угольной трубке, нагреваемой электрическим током в присутствии реакционной смеси, состояш,ей из порошка металлического кремния и асбеста.
