Способ переработки бедных медноникелевых руд хлорированием Советский патент 1937 года по МПК C22B23/00 C22B1/08 C22B3/00 

До сих пор переработка никелевых руд осуществляется, главным образом, пирометаллургическим способом, пригодным для переработки богатых руд с содержанием от 1,5°/о Ni и выше или же концентратов сульфидов, содержащих никель. Однако, имеются никелевые руды с значительно меньщим содержанием никеля, так например, медноникелевая руда МончеТундры месторождения Сопча-айвенга представляет собою полуокисную руду примерного состава:

Ni. 0,60/0, Cu 0,30|o,

8 0,66%, Ре„ещ. 11,35%,

MgO 32,730;о, Si О, 43,040/0,

СаО 1,15%, Я120з 2о;о.

Содержание Ni, Си и других компонентов колеблется в руде в сторону уменьшения от приведенного выше. Исследователями установлено, что 50% содержащегося в руде никеля находится в виде сульфида, и эта часть поддается флотации, а остальная часть никеля, находящаяся в окисной или силикатной форме, идет в отвал.

При обогащении эта руда дает концентрат с содержанием 1,3 - 14% Nij

который может быть подвергнут пирометаллургической переработке обычными методами. Однако, при этом общее извлечение никеля (по работам Горного Института) не превышает 45/Q, из чего следует, что стандартный метод переработки такой руды не рентабелен. Рекомендовавшийся неоднократно метод обработки руд цветных металлов, в частности никелевых руд, хлорированием до сих пор не нащел практического применения вследствие недостаточной теоретической разработки этого вопроса и отсюда невозможности рационального составления схем процессов.

С целью повыщения степени извлечения никеля из бедной полуокисленной руды предлагается вести ее переработку новым способом.

Руда, измельченная до размеров частиц 1 МЛ1, хлорируется в течение 3 часов газообразным хлором в присутствии катализатора (SCI и S2CI4) при температуре 500-600°.

В результате обработки содержащаяся в руде сульфидная сера переходит в SaCl2 и отгоняется, а хлорное железо, благодаря присутствию воздуха, окисляется в окись железа.

в руде остаются хлориды NiCla, CuClg и частично МдСЬ, FeCls -и FeClg.

Прохлорированная руда выщелачивается водой, слабо подкисленной, во избежание гидролиза NiCl2, соляной кислотой, 0,01 N.

Степень извлечения никеля из руды достигает 75-80%. Имеются указания на возможность увеличений степени извлечения никеля до 85-90%.

Раствор, содержащий никель, подкрепляется за счет выщелачивания свеже прохлорированной руды (методическое выщелачивание).

Полученный раствор с нужным процентным содержанием никеля очищается от железа и поступает на электролиз для выделения никеля и меди. По окончании процесса электролТиза обедненный электролит, содержащий главным образом MgCIa, подвергается действию NaOH, в результате чего получается Мд (ОН)2 (в осадке) и NaCl (раствор); последний поступает на электролиз для регенерации Clj и NaOH.

По другому варианту переработки полученного раствора хлоридов МаОН полученный при электролизе NaCl можно использовать для осаждения

гидрата никеля, меди и магния с получением в растворе NaCl нужной чистоты и концентрации. Хлористый натрий вновь подвергается электролизу с целью регенерации хлора.

Гидраты никеля и меди могут быть перерабатываемы пирометаллургическим путем.

Предмет изобретения.

Способ переработки бедных медноникелевых руд хлорированием, отличающийся тем, что к газообразному хлору, пропускаемому над нагретой до 500° рудой, добавляют в качестве активатора хлористую серу в количестве менее одного процента, водный раствор, полученный выщелачиванием прохлорированной руды обычными приемами и содержащий преимущественно хлориды меди, никеля, магния и следы железа, подвергают затем фракционному осаждению каустической содой, взятой в количестве, достаточном для осаждения гидратов окиси меди и закиси никеля, но не вызывающем еще осаждения магния, полученные же в осадке гидраты подвергают дальнейщей переработке известными способами.