(54) ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ ПЛОТНОМЕР лолнительного устройства установлен на вхо де сжатого воздуха в прибор. Схема предлагаемого плотномера предста лена на чертеже. Плотномер состоит из двух разновысотных пневмометрических трубок 1 и 2, сое- динент&1х между собой через дифференциальный колокольный манометр 3, компенсатора балластного давления 4, блока питания воздухом 5, блока защиты 6. В токопрово- дяиую жидкость V - образного манометра 7 блока зашиты 6 погружен контактный штырь 8 электропневматического исполни-, тельного устройства 9. Пневмометрические трубки 1 и 2 устанавливаются на производственном агрегате (емкости) 10. Результаты измерения фиксируются на вторичном при боре 11. Сжатый воздух подается в прибор через электропневматический клапан 12, вх дяший в устройство 9. Прибор работает следующим образом. На устройство 9 и вторичный прибор 11 подается напряжение, на вход электропневматического клапана 12 - сжатый воздух. Если Пневмометрические трубки 1 и 2 погружены в контролируемую жидкость, то в них имеется некоторое избыточное давление образовавшееся при их погружении. Так как в минусовой импульсной линии па участке между компенсатором балластного давления 4 и короткой пневмометрической трубкой 1 подключен V -образный контактный манометр 7, то уровень жидкости в колене, где установлен контактный штырь 8, поднят (от носительно нулевого положения). Предвари- тельно контактный штырь 8 выставлен по BbscDTe , что при повышении уровня жидкости в V -образном манометре 7 происходит его замыкание на землю. Последнее вызывает срабатывание устройства 9, и соответственно, включение электропневмати- ческого клапана 12. Через клапан 12 подается сжатый воздух на блок питания воздухом 5, который распределяет его по пнев- молиниям короткой и длинной пневмометрических трубок 1 и 2. PacxoiJ i давление воздуха устанавливаются и поддерживаются в блоке питания 5. В короткую пневмомет- рическую трубку 1 сжатый воздух поступает через компенсатор балластного давления 4, глз-бина погружения h пневмомегрической трубки которого определяется разностью BbiCOT дН , на которых закреплены Пневмометрические трубки 1 и 2. При продувании воздухом пневмометрических трубок 1 и 2 разность давлений (перепад) преобразуется дифференциальным колокольным манометром 3 в электрический сигнал переменного тока, который подается на прибор 11, отградуированный в единицах концентрации или плотности. Так как давление в пневмолиниях при продувании воздухом пневмометрических трубок 1 и 2 возрастает но сравнению с первоначальным избыточным, то уровень в колене контактного манометра 7 также изменяется (возрастает). При сливе жидкости ниже уровня Hjдавление в минусовой импульсной линии на участке после компенсатора балластного давления 4 падает до нуля. Давление в минусовой импульсной линии до компенсатора балластного давления 4 установится в соответствии с глубиной погружения h пневмометрической трубки компенсатора 4. Таким образом, в первоначальный период слива жидкости - в момент падения ее уровня ниже уровня установки короткой пневмометрической трубки 1 - давления в плюсовой и минусовой линиях будут примерно одинаковыми. При дальнейшем снижении уровня жидкости плюсовое давление понижается до нуля, а минусовое, которое может иметь значительные величины (200-40 О мм рт.ст.) остается неизменным. Для предотвращения перегрузки на диф- манометре 3 при возрастании перепада давлений выше расчетного предусмотрено следующее. С понижением давления до нуля в минусовой импульсной линии на участке после компенсатора балластного давления 4 снизится уровень жидкости до нулевой отметки в V -образном манометре 7 (в колене, где установлен контактный штырь 8). Произойдет разрыв контактого штыря 8 с землей, устройство 9 сработает и отключит электропневматический клапан 12, который прекратит подачу сжатого воздуха в Пневмометрические трубки 1 и 2 и, естественно, в компенсатор балластного давления 4. Одновременно клапан 12 соединит вход блока питания воздухом 5 с атмосферой, в связи с чем минусовое давление, запертое компенсатором балластного давления 4, снизится до нуля. При восстановлении уровня контролируемой жидкости в производственном агрегате (емкости) включение прибора производится автоматически. Таким образом, при введении в известные приборы блока защиты 6 обеспечивается: а)автоматическая зашита дифманометра прибора от перегрузок при падении уровня контролируемой жидкости ниже уровня установки пневмометрических трубок; б)повышение надежности прибора за счет исключения отказов в работе, связанных со снижением уровня или сливом жид-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тестовой пневмометрический плотномер | 1986 |
|
SU1332190A1 |
Плотномер | 1981 |
|
SU1000853A1 |
Способ определения изменения плотности жидкостей | 1972 |
|
SU436996A1 |
Пневмометрическое устройство для измерения плотности жидкости | 1985 |
|
SU1245942A1 |
Способ измерения плотности жидкости | 1985 |
|
SU1354064A1 |
Плотномер | 1980 |
|
SU894469A1 |
Плотномер | 1979 |
|
SU817529A1 |
Пневмометрический плотномер | 1985 |
|
SU1453246A1 |
Пневмометрический плотномер жидкости | 1980 |
|
SU935746A1 |
Пневмометрический плотномер жидкости | 1988 |
|
SU1583791A1 |
Авторы
Даты
1976-06-05—Публикация
1975-01-20—Подача