Устройство для пастирования и транспортировки электродов химического источника тока Советский патент 1976 года по МПК H01M4/20 H01M10/12 

1

Известно устройство для пастирования и транспортировки электродов химического источника тока, содержащее расположенные на одной вертикальной оси верхний и нижний бункеры с вмазывающими лопастями и калибрующими направляющими, питатель решеток и транспортирующий механизм.

Недостаток такого устройства заключается в попадании пасты в подщипники и сальниковые уплотнения, в которых установлены лопастные валы, а также рассеивании пасты при нанесении.

В предлагаемом изобретении с целью предотвращения потерь пасты вмазывающие лопасти выполнены спиральными с переменным углом отражения к центру бункера, равным 2О-30 , и установлены с противоположным направлением хода спиралей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 и 5 - верхний вмазывающий бункер, вид сверху и сбоку; на фиг. 6 и 7 нижний вмазывающий бункер, вид сбоку и сверху; на фиг. 8-1О - корпус нижнего вма

зывающего бункера в трех проекциях; на фиг. 11 - вмазывающая лопасть; на фиг. 12принципиальная схема работы устройства.

Устройство для пастирования и транспортировки электродов химического источника тока состоит из станины 1, установленного на ней наклонного питателя 2 рещеток, верхнего и нияшего вмазывающих бункеров 3 и 4, смонтированных на станине 1 на одной вертикальной оси так, что образуют калибрующими направляющими 5,6,7 зазор для подачи рещеток, привода 8, 9, 1О, включающего редуктор, электродвигатель, а также транспортера, состоящего из двух боковых цепей 11 и средней 12 с ведущими захватами (зубьями) 13, 14.

В верхнем бункере 3, состоящем из корпуса 15, и нижнем бункере 4, состоящем из корпуса 16, смонтированы лопастные валы 17 18, 19 со спиральными лопастями 20, лопастной вал 17 является валом, подающим пасту, а 18 и 19 - вмазывающими. Бункеры 3 и 4 выполнены откидывающимися для их очистки и установлены на шарнирах 21 и 22 (на Фиг. 10 показан шарнирный палея 23) и снабжены запорными замками 24 25, 26. Корпус нижнего вмазывающего бункера 4 состоит из трех откидных частей 27 28, 29. Размеры корпуса способствуют наибольшему использованию для нанесения пасты лопастным валом 19.

Лопастные валы 19, 17, 18 с сальниками 30, 31 в сальниковых корпусах 32 установлены- в подшипниках 33, вынесенных за внешние стенки буккеров 3, 4, и получают вращение от привода 8 через приводную цепь 34 и шестерни 35, 36 - для валов верхнего бункера 3, и через приводную цепь 37 посредством звездочек 38, 39 для вала нижнего бункера 4. На фиг. 5 показаны стопорный винт 40 и концевая шайба 41.

Спиральные лопасти смонтированы на двух равных участках вала так, что направление хода спиралей лопастей одного участка противоположно направлению хода спиралей лопастей другого с переменным углом отражения к центру бункера в пределах 20-ЗО , Угол между лопастями составляет 12О , а спирали лопастей относительно двух противоположных .участков вала выполнены со смещением в 60 . Конструкция спиралей лопастных валов в верхнем и нижнем бунхеоах иден тична. Боковые цепи 11 транспортера с ведущими захватами (зубьями) 13, расположенные на направляющих станины 42, и центральная цепь 12, расположенная на направляющей 43 нижнего бункера 4, находятся в зацеплении со звездочками 44-48, установленными на валах 49, 5О,51. Вращение валы 49, 50, 51 получают от щестерен 52, 53, размещенных на этих же валах , Подающие зубья 14 средней (центральной) цепи 12 установлены со смещением относительно зубьев 13 боковых цепей 11. Для исключения прогиба пластины между цепями 11, 12 имеются призматические поддерживающие направляющие 54, 55, установленные к пластинам острием ребра с небольщим радиусом скруглвния. Блоки звездочек, шестерен и привод запди- щены оградительными кожухами 56, 57, 58. Устройство работает следующим образом. В верхний бункер 3 загружается паста, кото рая, проходя между стенками бункера и лопастями вала, попадает в нижний бункер 4, заполняя его. Решетки из наклонного питателя 2 подаются цепным транспортером (цепями 11 и 12) и зубьями 13, 14 в зазор между калибрующими направляющими 5, 6,

7 верхнего и нижнего вмазывающих бункеров. При вращении лопастями валов 17, 18 с одинаковой скоростью паста наносится на

обе стороны решетки, полностью и равномерно распределяясь по всей ее площади. В это же время происходит подача пасты в нижний бункер 4, так как верхний бункер 3 подает количество пасты большее, чем требуется для вмазывания в решетку аккумулятора, поэтому полость нижнего бункера 4 всегда заполнена излишками активной массы. Для осуществления двусторонней намазки необходимо, чтобы нижний бункер был постоянно загружен пастой. Так как лопасти 43 выполнены спиральными с переменным углом отражения к центру бункера в пределах 2030 , то активная масса не попадает во втулки и сальники уплотнения ЗО, 31, в которых установлены лопастные валы, не происходит также и рассеивания пасты при нанесении ее, и обеспечивается качественная намазка. После двустороннего нанесения пасты на решетку окончательная толщина нанесенного елся пасты и вес пластины, заданные техническими условиями, регулируются калибрующими направляющими 7, 6, 5. Затем намазанная пластина поступает на следующие технологические операции. Формула изобретения Устройство для пастирования и транспортировки электродов химического источника тока, содержащее расположенные на одной вертикальной оси верхний и нижний бункеры с вмазывающими лопастями и калибрующими направляющими, питатель решеток и транспортирующий механизм, отлич ающее с я тем, что, с целью предотвращения потерь пасты, вмазывающие лопасти выполнены спиральными с переменным углом отражения к центру бункера, равным 20-30 , ч установлены с противоположным направлением хода спиралей.

Фиг. 1

5S

V

18

Фиг Л

Фиг. 5

13

L/

JO

J/

-s

f

,f

J

щ

Щ

-1

3S

1

Ф

fe.tf

6

23

Фиг. в

ВидА

Фиг.9

(риг. 10