1
Известен способ получения биметаллических изделий, преимущественно труб, путем коаксиальной сборки, слоев, нагрева, совместной их деформации и выдержки заготовки при температуре сварки.
Цель предлагаемого способа - обеспечение возможности сварки изделий, у которых коэффициент термического расширения металла наружного слоя больше, чем у внутреннего.
Для этого по предлагаемому способу совместную деформацию слоев производят при температуре на 50-200°С выше температуры сварки. При этом совместную деформацию осуществляют со степенью 0,5-3%.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом (пример получения биметаллических труб).
На трубах-заготовках слоев забивают головки. Производят подготовку контактирующих поверхностей под сварку и коаксиально собирают слои. Собранные заготовки подвергают сов-местной пластической деформации слоев-холодному безоправочному волочению до плотного соприкосновения слоев. Далее заготовки нагревают в печи до температуры выше температуры термодиффузионной сварки на 50-200°С, при этом температура нагрева для различных сочетаний металла различна. Нагретые заготовки подвергают совместной горячей деформации, например безоправочному
волочению с обжатием, необходимым для устранения зазора, возникающего за счет разницы коэффициентов тер.мического расширения наружного и вн -треннего слоев. Горячее
волочение может производиться через кольцо того же размера, на котором производилось холодное волочение. При этом деформация составляет 0,5-3% и зависит от коэффициента термического расширения металла наружиого
слоя.
Далее биметаллическую заготовку подаю г в печь с температурой термодиффузионной сварки. При этом охлаждение заготовки на 50-200°С сохраняет плотный контакт между
слоями и создает дополнительное давление. Время выдержки в печи выбирают в зависимости от свойств свари ваемых металлов.
Предложенным способом были сварены, наири-мер, бислойные трубы из стали 10, плакированной снаружи медью. Заготовки труб диаметром 27,5 мм (толщина стенки 3,5 мм) нагревом до подвергали волочению через кольцо диаметром 27,2 мм и выдерживали в печи при 900°С.
Формула изобретения
1. Способ получения биметаллических изделий, преимущественно труб, путем коаксиальной сборки слоев, нагрева, совместной их деформации и выдержки заготовки при тем3пературе сварки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности сварки изделий, у которых коэффициент термического расширения металла наружного слоя больше, чем внутреннего, совместную деформацию ело-5 4 ев производят при температуре на 50-200°С выше температуры сварки, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что совместную деформацию осуществляют со степенью 0,5-3%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления биметаллических труб из стали,плакированноой медью или сплавами на ее осннове | 1983 |
|
SU1139595A1 |
Способ получения биметаллических труб диффузионной сваркой | 1983 |
|
SU1100063A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU384644A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ И МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ | 1968 |
|
SU210073A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ | 1973 |
|
SU381496A1 |
Способ изготовления многослойной трубы | 1977 |
|
SU632532A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ | 2015 |
|
RU2599947C1 |
Способ изготовления биметаллических труб | 1973 |
|
SU464418A1 |
Способ изготовления никель-молибденовой биметаллической ленты | 1990 |
|
SU1784424A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ | 1970 |
|
SU264145A1 |
Авторы
Даты
1976-06-15—Публикация
1974-03-15—Подача