СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ И МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ Советский патент 1968 года по МПК B23K20/00 B32B31/00 

Известен способ изготовления биметаллических и многослойных труб из металлов, имеющих различные коэффициенты линейного расширения, включающий сочленение трубных заготовок, совместную пластическую деформацию в холодном состоянии волочения, проталкивание, раздачу и последующую термодиффузионную обработку для сварки слоев.

Для увеличения контактного давления за счет создания у сочлененных труб различной по величине упругой отдачи слоев после совместной деформации предложено каждую трубную заготовку перед сочленением подвергать дополнительной, индивидуальной для каждой трубы обработке, обеспечивающей различные для каждой заготовки упругие характеристики, а совместную деформацию сочлененных трубных заготовок осуществлять путем давления со стороны слоя, имеющего меньшую по величине упругую отдачу (характеристику упругости).

Характер обработки трубных заготовок определяется из условий величины упругой отдачи, которая зависит от механических характеристик, состояния и свойств металла. При аналогичных механических свойствах термически обработанные или менее наклепанные металлы имеют меньщую величину упругой отдачи, чем наклепанные.

Расчет деформации производится так, что преимущественной пластической деформации подвергается более пластичный слой, с целью выбора зазора между трубами. При деформации волочением или проталкиванием через волоку в нарулшом пластичном слое, вследствие большей упругой отдачи внутренней трубы, возникают растягивающие напряжения. Во внутреннем упругом слое возникают напряжения сжатия, так как наружный слой, имея меньшую упругую отдачу, препятствует ему вернуться к исходному размеру. При этом на контактной поверхности слоев возникают радиальные контактные давления.

При совместной деформации трубных заготовок раздачей конической оправкой, в более пластичном внутреннем слое возникает напряжение сжатия вследствие того, что он, имея меньшую упругую отдачу, препятствует более

упругому наружному слою возвратится к исходному размеру. В нарул :ном слое возникают напряжения растяжения. На контактной поверхности - радиальные контактные давления.

После совместной деформации заготовку подвергают нагреву до температуры интенсивного протекания диффузионных процессов (например для нержавеющей и низкоуглеродистой стали 1050-1100°С). Под действием

лений, возникающих от натяга, нроисходит диффузионная сварка труб, контактные поверхности которых неред сочленением подготовлены для сварки.

Для получения таких труб на контактные поверхности сочленяемых трубных заготовок перед совместной деформацией наносят разделительный слой.

Описываемый способ позволяет получать предварительно напряженные бислойные трубы.

Предмет изобретения

Способ изготовления биметаллических и многослойных труб, включающий сочленение трубных заготовок, совместную пластическую

деформацию в холодном состоянии для создания контактного давления между слоями, например, путем волочения, раздачи и термодиффузионную обработку для сварки слоев, отличающийся тем, что, с целью увеличения контактного давления за счет создания у сочлененных труб различной по величине упругой отдачи слоев после совместной деформации, каждую трубную заготовку перед сочленением

подвергают дополнительной, индивидуальной обработке, например термообработке, обеспечивающей различные для каждой заготовки упругие характеристики, а совместную деформацию сочлененных заготовок осуществляют

путем давления со стороны слоя, имеющего меньшую по величине характеристику упругости.