1
Изобретение относится к области металлургии, в частности к железоникелевым сплавам для упругих чувствительных элементов предназначенных для работы в интервале температур от 250 до минут 196°С.
Известен сплав на основе железа следующего химического состава, вес. %:
20,0-40,0
Никель 12,0-13,0 Хром
5,0-11,0 Марганец Алюминий
0,9-1,2
2,0-3,2 Титан Железо
Остальное, качестве примесей
В сплав указанного состава может содержать, вес. %:
УглеродНе более 0,05
КремнийНе более 0,5.
Известный сплав имеет следующие механические свойства:
Предел прочности, кг/мм 88,5
Предел текучести, кг/мм 61,0
Предел упругости, кг/мм 46,0
Относительное удлинение, % 19,2.
Релаксационная стойкость при нагрузк
62 кг/мм в интервале температур от 250 до
минус 196°С за 100
ч - падение напряжений не более 6-8,5%.
2
Известный сплав обладает низкой релаксационной стойкостью, упругостью и прочностью.I
Однако современным приборам необходимы упругие элементы с более высокими свойствами.
С целью повышения релаксационной стойкости, упругости и прочности в интервале от 250 до минус 196°С при сохранении немагнитности в этом же интервале температур предлагаемый сплав дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, вес. %:
20,0-40,0
Никель 12,0-14,0
Хром 5,0-11,0
Марганец 0,8-1,3
Алюминий 2,0-3,4
Титан 0,05-5,0
Ниобий Остальное.
Железо
В качестве нримесей предлагаемый сплав может содержать не более 0,05 вес. % утлерода и не более 0,5 вес. % кремния.
Механические свойства сплава представлены в таблице.
Релаксационная стойкость при нагрузке 65 кг/мм в интервале температур от 250 до минут 196°С за 100 ч - падение напряжений не превышает 4,5%.
Ниобий присутствует в сплаве в виде немагнитных интерметаллидных фаз и частично входит в состав Y-фазы, упрочняя ее. Рентгеноструктурный анализ выявил наличие таких фаз, которые повышают упругость, особенно при повышенных температурах.
Исследованием структуры сплава установлено, что при старении сплава выделяются упрочняюшая у-фаза типа Nis (Ti, Al) и карбонитриды Nb (С, N), наличие которых повышает прочность, упругость и релаксационную стойкость.
Высокие механические свойства и релаксационную стойкость сплав приобретает после закалки с температур 980-1100°С, охлаждения в воде с последующим старением при 700-750°С, выдержки в течение 4-8 ч при этой температуре и охлаждении на воздухе.
Предложенный сплав технологичен (глубина выдавливания по Эриксену 6,0-7,5 мм) для изготовления упругих чувствительных элементов сложной формы (мембран, сильфонов и др.). Сплав хорошо сваривается сам с собой и с не 2жавеющей сталью.
Формула изобретения
Сплав па основе железа, содержаший никель, хром, марганец, титан и алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения релаксационной стойкости, упругости и прочности в интервале от 250 до минус 196°С при сохранении немагнитности в этом же интервале температур, он дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, вес. 7о:
20,0-40,0
Никель 12,0-14,0
Хром 5,0-11,0
Марганец
Алюминий 0,8-1,3
Титан 2,0-3,4 0,05-5,0
Ниобий Остальное.
Железо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сплав на основе железа | 1973 |
|
SU464657A1 |
Изделие в виде прутка для изготовления деталей электропогружных установок для добычи нефти из сплава на основе железа и хрома | 2023 |
|
RU2823412C1 |
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЙ СВАРИВАЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1999 |
|
RU2176282C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА | 2014 |
|
RU2571674C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2013 |
|
RU2527572C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1993 |
|
RU2044095C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2447185C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ ПОРОШКОВЫЙ НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ | 2008 |
|
RU2371495C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА | 2008 |
|
RU2365657C1 |
ПОРОШКОВЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ | 2008 |
|
RU2368683C1 |
Авторы
Даты
1976-06-15—Публикация
1975-01-03—Подача