Прибор для определения параметров трения дисперсной сыпучей среды о твердую поверхность образца Советский патент 1976 года по МПК G01N19/02 

средой Б сочетании с измерителем дгшлеыия установленным н;; приспособлении для уплотнения среды, приводят к ошибке измерения давления среды на поверхность образца. В предлагаемом приборе с целью повышения точности измерения камера для зааруоки выполнена кольцевой, образована двумя оппозитно расположенными стаканами связанными с приводом вращения, кольцом связанным с измерителем момента трения и установленным между торцами стаканов с зазором, меньшим размера частиц дисперсной среды, и мембраной, а измеритель даапения среды на поверхность образца раз |мешен на боковой поверхности одного из стеканов. На фиг. 1 изображена схема предлагаемого прибора, а на фиг, 2 разрез А-А на фиг, 1, На валу 1, связанном с приводом враше ния 2. оппозитно закреплены два стакана 3 и 4, Между основаниями стаканов 3 и 4 расположено прт-способление для уплотнения среды, состоящее из цилиндрической сетки 5, закрепленной на основаниях стаканов 3 и 4, резиновой мембраны 6, установленной на цилиндрической сетке 5, и штуцера 7 для подачи сжатого воздуха. Между торца|ми стаканов 3 и 4 с зазором, который ме ше размер частиц. дисперсной среды, установлено с помош.ью упорного подшитшика 8 кольцо 9, Посредством упоров 10 смонтированных на кольце 9, оно взаимодейст вует о измерителем 11 момента -трения. 8дне верхнего стакана 3 выполнено отверстие с заглушкой 12 для загрузки дисперсной .среды в кольцевую камеру, а в дн нилшего стакана 4 - отверстие с заглушкой 13 для разгрузки камеры. На наружно боковой поверхности одного из стаканов (стакана З) установлен измеритель 14 дав ления среды на поверхность образца, выполненный, в виде тензодатчика. Через отверстие в верхнем стакане 3 ис следуемую дисперсную среду загружают в кольцевую камеру, образованную внутренними поверхностями стаканов 3 и 4. кольц 9и нару -сной поверхностью мембраны 6, Отверстие закрывается заглушкой 12. Через штуцер 7 подают сжатый воздух, который растягивает мембрану в радиальном направлении. Находящаяся в соприкосновении с ней дисперсная среда прижимается к боковым поверхностям стаканов и кольца С помощью привода вращения 2 приводится в движение вал 1 вместе с закреп.аенными но нем стаканами, мембраной и pacnovioженной внутри кольцевой дисперсной средой. Дисперсная среда, прижатая с определенным усилием к кольцу, стремится увлечь егово вращение, чему препятствуют упоры 10, взаимодействующие с из:.ерителем 11 момента трения. В результате происходит сдвиг дисперсной среды относительно внутренней поверхности кольца. Зарегистрированный момент трения позволяет рассчитать сопротивление сдвигу дисперсной среды по твердой поверхности образца. Относя эту велич1шу к давлению дисперсной среды на поверхность образца, регистрируемому с помощью измерителя 14 давления, определяют коэффициент трения. При проведении исследований с большими уплотняющими давлениями кольцо может не опираться на упорный подшипник 8, а удерживаться в требуемом положении за счет сил сцепления с дисперсной средой. Благодаря этому, возможно дополнительное увеличение точности измерения за счет того, что Б регистрируемом моменте трения бу- , дет исключен момент трения в опорном подшипнике. Прибор дает возможность определить указанные величины как в режиме установившегося движения дисперсной среды относительно кольца, так и в момент начала их относительного смещения. Формула изобретения Прибор для определения параметров трения дисперсной сыпучей среды о твердую поверхность образца, содержащий (Камеру для загрузки дисперсной среды, привод врашения, приспособление для уплотнения среды, состоящее из мембраны, измерителей момента трения и давления среды на поверх- ность образца,. отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, камера для загрузки выполнена кольцевой, образована двумя оппозитно расположенными стаканами, связанными с приводом вращения, кольцом, связанным с из- мерителем момента трения и установленным между торцами стаканов с зазором, меньшим размера частиц дисперсной среды, и мембраной, а измеритель давления среды на поверхность образца размещен на боковой поверхности одного из стаканов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. АВТ. св. СССР .Ь из946, .М. Кл. &01 N 19/02, приоритет 04.11.1957 г, 2. Ротационный прибор для исследования внешнего трения дисперсных материалов. Сборник Теория трения и износа Изд-во Наука, 19Go, стр. 329-331 (прототип).

Фиг 1

2