Штанга для электросверла Советский патент 1937 года по МПК E21B17/22 

При бурении электросверла1 1И вертикальных скважин во влажных, преимущественно карбонатных породах на карьерах строительных материалов часто происходит торможение электромотора вследствие значительного сопротивления влажной буровой муки вращению штанги.

Благодаря этому скважина, буримая колонковым сверлом, редко может быть доведена до глубины, превышающей 0,6-1,0 м. В случае ручного сверла при углублении на 0,3 - 0,5 м становится невозможным удерживать сверло в руках из-за сильного реактивного усилия.

Смена штанг (на более длинную) в случче бурения колонковым сверлом может быть произведена после очистки скван ины от буровой муки. В большинстве случаев штанги и резец бывают при этом настолько крепко заклинены буровой мукой в шпуре, что на извлечение их тратится в несколько раз больше времени, чем на самое бурение.

Применение промывки водой неудобно в зимнее время и чрезвычайно сложно благодаря сильной гигроскопичности аммонитов. От перегрузки электромоторы в само.м не

продолжительном времени выходят из строя. Помимо того происходит много несчастных случаев от соприкосновения рук или одежды рабочих с вращающейся спиральной щтангой.

Предлагаемая штанга, с целью устранения означенных недостатков, выполнена из двух основных частей - из внутренней вращаюшейся спиральной части и наружной не врашаюшейся трубчатой части, участвующей только в поступательном движении. Наружная часть снабжена окнами для выпадения буровой муки и заостренным башмаком.

Применение предлагаемой штанги исключает потери мошности па преодоление сопротивлений трения вращающейся ШТ4НГИ о стенки породы шпура, уменьшает сопротивления движению шламма, возникающие при бурении обычной штангой из-за трения шламма нитки с одной стороны о металл вращающейся штанги, с другой - о породные стенки шпура, которые в предлагаемой штанге заменяются внутренней поверхностью трубы. Вследствие этого улучшается выдача шламма из шпура и увеличивается, во-первых, полезная моишисть, расходуемая непосредственно на бурение,

и, во-вторых, возможная глубина бурения.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез штанги для ручного сверла, фиг. 2 - то же для колонкового сверла.

В случае ручного сверла (фиг. 1) штанга крепится к сверлу 7 посредством переходного конуса 3, навинчиваемого на втулку 2, укрепленную на суженной части сверла. Конус 3, снабженный окном 4 для выпадения буровой муки, соединен с наружной тонкостенной не вращающейся трубчатой частью 3, несущей на конце заостренный башмак 7, имеющий диаметр, несколько меньший, чем диаметр бурения. Внутренняя поверхность части 5 может быть гладкой или иметь борозды по образующей цилиндра или под некоторым углом к ней. Внутренняя вращающаяся спиральная часть 6 штанги несет резец 8.

При колонковом сверле в патрон 9 сверла, укрепленный на шпинделе, имеющем диференциальную подачу, вставлена ромбическая часть JO хвостовика внутренней спиральной части /5 щтанги, цилиндрическая часть 2 которого расположена в упорном шарикоподшипнике //. Под последним помещены стержни /5, перемещающиеся по каким-либо направляющим. Назначение их-препятствовать вращению наружной трубчатой части /5, обеспечивая ей свободное поступательное перемещение. Часть /5 снабжена окном J4 для выпадения буровой муки.

Наружные части 5, /5 не вращаются, участвуя только в поступательном движении, а внутренние 6 и 6 вращаются от шпинделя сверла. Движение буровой муки происходит внутри наружных частей 5, 15 до окон 4, 14, откуда она выпадает под влиянием -СИЛЫ тяжести и центробежной силы.

Применение двойной штанги прекращает произвольное расширение шпура, а тем, что вращающаяся спиральная часть штанги заключена в неподвижную трубу, достигается полная безопасность работ при бурении.

Предмет изобретения.

Штанга для электросверла, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения сопротивления трения при ее вращении о стенки шпура при бурении, она выполнена из двух основных частей: внутренней вращающейся спиральной части 6 (фиг. 1) или 16 (фиг. 2) и наружной не вращающейся трубчатой части 5 или /5, снабженной заостренным башмаком 7 и окном 4 или 14 для выпадения буровой муки.