Смеситель непрерывного действия для силикатной массы и подобных материалов Советский патент 1976 года по МПК B28C5/14 B01F7/04 

На фиг. 1 показан общий вид смесителя в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А па фиг. 1.

Смеситель состоит из корпуса 1, крышки 2, двух приводных валов 3 с лопастями 4, устройства 5 для подачи воды с форсунками 6, загрузочного 7 и разгрузочного 8 приспособлений. Лопасти 4 установлены па валах 3 под углами к плоскости, перпендикулярной оси вращения, последовательно уменьщающимися в сторону разгрузочного приспособления 8. Такая установка лопастей 4 на валах 3 позволяет поддерживать одинаковый оптимальный уровень смеси по всей длипе зоны перемешивания корпуса 1 смесителя, что способствует повышению однородности перемешиваемой массы. Устройство 5 для подачи воды, вмонтированное в крышку 2, выполпепо в виде блока форсунок 6 с длиной, равной от 0,25 до 0,30 длины корпуса 1, и установлено от загрузочного приспособления 7 на расстоянии, равном 0,25 длины корпуса 1.

Смеситель работает следующим образом.

Сухие составляющие смеси через загрузочное приспособление 7 поступают в корпус 1 смесителя. Лопасти 4, вращаясь синхронно навстречу друг другу, подхватывают загруженные составляющие смеси, приводят их во взвешенное состояние, в котором происходит интенсивное перемешивание, и одновременно продвигают образовавшуюся смесь к разгрузочному приспособлению 8. В зоне устройства для подачи воды происходит увлажнение взвешенной смеси. В остальной части корпуса 1 происходит совместное перемешивание всех компонентов смеси до их разгрузки.

Формула изобретения

Смеситель непрерывного действия для силикатной массы и подобных материалов, содержащий корпус, в котором расположены два приводных вала с лопастями, загрузочное

и разгрузочное приспособления, отличающий с.я тем, что, с целью повышения качества смеси, лопасти установлены под углами к плоскости, перпендикулярной оси вращения, последовательно уменьшающимися в сторону разгрузочного приспособления и определяемыми из соотношения:

1,2--2,0, «2

где ai - угол наклона первой лопасти,

«2 - угол наклона последней лопасти, причем каждая последующая лопасть повернута по отношению к предыдущей на угол

Дос. ,

где Z - общее количество лопастей на валу, а межосевое расстояние валов определяют из соотношения:

- 0,,525, D -|- d

где А - межосевое расстояние валов, D - диаметр описанной окружности

лопасти,

d - диаметр валов, „. 7800

причеми , м,

п

где п - число оборотов лопастных валов в минуту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. СССР 365264, М. кл. В 28с 5/14 от 18.03.71 г.

2. Каталог-справочник «Бетономешалки и растворомешалки, М., 1961 г.. Гос. Комитет СМ СССР по координации научно-исследовательских работ. Центральный институт научно-технической информации мащиностроения, стр. 70.

сХз