Распылительная головка Советский патент 1976 года по МПК B05B3/12 

1

Изобретение относится к устройствам для распыления материалов, широко применяемых в химической и других отраслях техники, и может быть использовано для нанесения антикоррюзионных или смазочных покрытий на трубопроводы различного назнчения, для смешения и распыления многокомпонентных материалов в химической промышленности и т. д.

Известно устройство, содержащее цен- тробежный распылитель и распределитель с кольцеобразными каналами и отверстиями Lll.

Для известного устройства характерны неравномерность распыления по образующе распылителя, недостаточное перемешивание компонентов и потеря части материала через загрузочное отверстие при вращении распылителя.

Известна также распылительная головка для центробежного нанесения материалов, например полимерных и силикатных покрытий, на внутреннюю поверхность полых изделий, содержащая установленный на валу диск с лопатками и привод 2j.

Это устройство является наиболее близким к предлагаемому.

С помощью такого устройства достигают невысокого качества смешения компонентов при раздельной подаче многокомнонег тных материалов, кроме того, часть материала теряется через загрузочное отверсти при работе распылителя.

Цель изобретения - повышение равномерности распыления, уменьшение потерь материала и улучшение его перемешивания за счет разрежения в смесительной камере

Для достижения этой цели головка снабжена дисковой пластиной с отверстиями для подачи распыливаемого материала, установленной с зазором относительно диска с лопатками. Дисковая пластина неподвижно закреплена на корпусе привода.

На фиг, 1 изображена распылительная головка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит вращающийся диск 1 с тангенциально расположенными по его периферии лопатками 2, установленными под углом, большим 9О , к направлению вращения диска, кольцо 3, вал 4 и привод 5. Перед вращающимся диском с лопатками установлена с зазором S относительно кол ца 3 дисковая пластина 6 с отверстиями 7 для подачи материала в офазующуюся между диском с лопатками и дисковой плас тиной в центральной части головки смесительную камеру 8. 11исковая пластина 6 неподвижно закреплена на корпусе привода Устройство работает следующим офазом. При включении привода 5 диск 1 начинает вращаться, причем направление вращения устанавливаю так, чтобы лопатки 2 находились под углом, большим 9О , к направлению вращения диска. При вращении диска благодаря установке перед ним диско вой пластины 6 с относительно диска 1 в смесительной камере 8 за счет выброса воздуха центробежными силами создается разрежение. Вследствие этого ма териал, подаваемый в смесительную камеру 8, равномерно распределяется по окружности камеры и интенсивно перемешива ется за счет вихревого движения между лопатками 2. Подсос воздуха через зазор S между диском 1 и дисковой пластиной 6 препятствует выбросу материала в этой зоне, вследствие чего весь материал под действием центробежных сил, пройдя по каналам между лопатками, равномерно рас пыляется с поверхности головки. Дисковая пластина 6 может &ать устан лена как внутри смесительной камеры, что показано на фиг. 1, так в вне ее, при это вращающаяся часть головки может не содержать кольца 3, а зазор устанавливают между дисковой пластиной 6 и лопатками 2, расположенными на диске 1. Применение дисковой пластины цепесоофазно не только при наличии на диске тангенциально расположенных лопаток, но и во многих других случаях при наличии в центробежной головке загрузочной или смеситель ной камер или смесительного пространства в том числе и при отсутствии лопаток на диске. Подавать материал можно, как показано на фиг. 1, а также через полый вал вращения диска, при этом дисковая пластина может для повышения интенсивности смешивания компонентов вращаться со скоростью, отличной от скорости вращения диска, в том числе и в противоположном направлении. В ряде случаев для повышения равномерности распыления за счет создания в зоне факела электростатического поля к дисковой пластине или только к наружной ее кромке может быть подведено напряжение с высоким потенциалом относительно покрываемого изделия. Устройство предназначено для распьше1шя жидких, порошковых и смешанных материалов. Таким образом, данное устройство позволяет обеспечить предварительное смешение материалов, распыление их без потерь и равномерное нанесение на покрываемую поверхность, что дает возможность использовать его в качестве распылительной головки, например, при нанесении эпоксидных компаундов на внутреннюю поверхность труб различного назначения, в качестве распылителя в химических аппаратах различного назначения и т. д. Формула изобретения 1.Распылительная головка центробежного нанесения материалов, например полимерных и силикатных покрытий, на внутреннюю поверхность полых изделий, содержащая установленный на валу диск с лопатками и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности распыления, уменьшения потерь материала и улучшения его перемешивания за счет разрежения в смесительной камере, головка снабжена дисковой пластиной с отверстиями для подачи распыливаемого материала, установленной с зазором относительно диска с лопатками. 2.Головка по п. 1, отличающаяся тем, что дисковая пластина неподвижно закреплена на корпусе привода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 3719168, класс 239-223, 1973 г. 2.Патент Англии № 1121342, класс В 2 L , 1968 г. (прототип).

.

А-А

фиг.1

Фиг. 2