ме того, над электродами 5 и 6 находится перфорированная перегородка 7.
Система 3 состоит из диафраг у1енного насоса 8 с клапанами 9 и 10, емкости 11с рас твором аммиака, напорной магистрали 12, в которой имеется сливное отверстие 13, соединенное с емкостью 11 трубопроводом 14.
Испаритель 2 и напорная магистраль 12 соединены между собой гибким трубопроводом 15.
Привод диафрагменного насоса 8 осуществляется непосредственно от ведущей звездочки 16 бумагопроводящей системы посредством кривощипно-шатунного механизма, имеющего регулируемый по длине кривошип 17.
Принудительная подача водного раствора аммиака из емкости 11 в испаритель 2 обеспечивается возвратно-поступательным перемещением плунжера диафрагменного насоса 8 через клапаны 9 и 1Q и напорную магистраль 12.
Перелив избытка раствора аммиака в емкость 11 осуществляется через трубопровод 14.
Так как корпус 4 испарителя 2 и напорная магистраль 12, соединенные гибким трубопроводом 15, являются сообщающимися сосудами, то в испарителе 2 уровень перекачиваемого раствора аммиака всегда можно установить на необходимой высоте перемещением сливного отверстия 13 относительно корпуса 4.
При подаче напряжения переменного тока на электроды 5 и 6 испарителя 2 происходит быстрое нагревание и интенсивное парообразование находящегося в корпусе 4 водного раствора аммиака.
Эти пары через перфорированную перегородку 7, предохраняющую от отдельных выплесков раствора аммиака при его парообразовании, направляются в проявочную камеру под избыточным давлением, что способствует полному и равномерному проявлению экспонированного светочувствительного материала и повышению скорости проявления.
Благодаря вертикальному размещению электродов 5 и 6 в корпусе 4 испарителя 2 при перемещении сливного отверстия 13 напорной магистрали 12 относительно корпуса 4 соответственно изменяется в нем уровень аммиака,а значит и общая площадь соприкосновения электродов 5 и 6 с водным раствором аммиака, что приводит к изменению интенсивности парообразования проявителя.
Откладка устройства на автоматическое регулирование интенсивности парообразования аммиака в зависимости от рабочей скорости копирования осуществляется следующим образом.
При поданном напряжении на электроды 5 и 6 испарителя 2 и максимальных скорости копирования и производительности диафрагменного насоса 8
перемещением сливного отверстия 13 относительно корпуса 4 в нем устанавливается необходимый максимальный уровень раствора аммиака до получения полного и высококачественного проявления
экспонированного светочувствительного материала. Затем, уменьшая производительность диафрагменного насоса 8 изменением длины кривошипа 17, при включенном испарителе 2 добиваются прекращения перелива избытка раствора аммиака обратно в емкость 11 через трубопровод 14.
Так как привод диафрагменного насоса 8 кинематически связан с ведущей звездочкой 16 бумагопроводящей системы , то при снижении скорости копирования автоматически будут уменьшаться производительность насоса, а следовательно, и уровень раствора аммиака в корпусе 4 испарителя 2 и напорной магистрали 12, т.е. интенсивность парообразования.
Следовательно, при включенном испарителе 2 при понижении скорости копирования будет нонижаться установившийся уровень водного раствора аммиака в корпусе 4 испарителя 2 ниже сливного отверстия 13 в напорной магистрали 12, а значит будет автоматически уменьшаться интенсивность парообразования проявителя.
Использование изобретения обеспечивает автоматическое регулирование интенсивности парообразования подаваемого в испаритель водного раствора аммиака в зависимости от установленной рабочей скорости копирования без оперативного вмешательства обслуживающего персонала. Одновременно значительно сокращается время ввода аппарата в режим, обеспечивается полное и равномерное проявление по всей площади пропускаемого через проявочную камеру экспонированного светочувствительного материала; облегчаются условия работы на аппарате обслуживающего персонала, повыпиется производительность труда и экономия аммиака.
Формула изобретения
40
Проявляющее устройство светокопировального аппарата, содержащее бумагопроводящую систему с приводом, насос с приводом для проявляющего
раствора, испаритель и магистраль для подачи проявляющего раствора от насоса к испарителю, отличающееся , с целью автоматизации процесса проявления, привод насоса кинематически соединен с приводом бумагопроводящей системы, а испаритель имеет емкость и вертикально расположенные в ней электроды, причем магистраль для подачи раствора оснащена сообщающимся с емкостью испарителя сосудом, имеющим сливное отверстие, расположенное на уровне электродов испарителя.
/л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Светокопировальный аппарат | 1977 |
|
SU711528A2 |
Светокопировальный аппарат | 1973 |
|
SU506825A1 |
Система циркуляции и термостатиро-ВАНия PACTBOPOB | 1979 |
|
SU847258A1 |
АБСОРБЦИОННО-ДИФФУЗИОННЫЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2006 |
|
RU2303207C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОБ ГРУНТА ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОНАСЫЩЕННОСТИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2348931C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФОТОМАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2010284C1 |
АБСОРБЦИОННО-ДИФФУЗИОННЫЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1992 |
|
RU2037749C1 |
Способ электрофизической обработкии CTAHOK для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU823050A1 |
Проявочная камера для светокопировального аппарата | 1984 |
|
SU1213464A1 |
ГИДРОПРИВОДНОЙ ДИАФРАГМЕННЫЙ НАСОС | 2004 |
|
RU2285151C2 |
Авторы
Даты
1976-07-25—Публикация
1975-06-25—Подача