(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ ЛАМЕЛЬНЫХ ЛЕНТ ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА
Изобретение относится к -производству щелочных аккумуляторов.
Известно устройство для перфорирования ламельных лент щелочного акку гулятора, содержащее колющий ролик с зубьями, скошенными от веришны в обе стороны под углом 38 , в плоскости вращения передняя и задняя кромки параллельны плоскости, проходящей через центр ролика, а щирина кольцевых проточек ролика - матрицы больше толщины зу ба колющего ролика на два зазора, равных толщине перфорируемого материала 1| .
Известно также устройство для перфорирования ламельных лент щелочного аккумулятора, в KOTOpONf зубья скощены от верщины в обе стороны под углом 55-60 (2,.
Однако отверстия Б ламельных лентах, перфорированные этими устройствами, имеют заусенцы, которые, отгибаясь при прессовании, частично закрывают отверстия, вследствие чего снижаются удельные электрические характеристики аккумулятора. Кроме того, зубья колющих роликов в обоих известных устройствах не позволяют получать отверстия в ленте размером менее 0,2x0,4 мм.
Целью изобретения является повыщение удельных электрических характеристик аккумулятора и 15адежности устройства.
Для этого углы скоса зубьев от верщиньг выполнены равными 85-9О , причем в плоскости вращения передние и задние стенки з бьев скошены соответственно под углами 5-15 и ЗО - 40 , кромки кольцевых выступов заострены, а на торцах ролика-матрицы расположены центрирующие ролиют.
На фиг. 1 приведена схема конструкции устройства; на фиг. 2 -то же, разрез А- А, фиг. 1 на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б, фиг. 1; на фиг. 4 - отперфорированная лента.
Устройство для перфорирования ламельных лент щелочного аккумулятора содерхшт ролик 1, ролик-матрицу 2 и центрирующий ролик 3, расположенный на торцах роликаматрицы 2.
Поперечный профиль передней стенки 4 (см.фиг. З) зуба 5 колющего ролика 1 скощен от его вершины в обе стороны под углом L , равным 85-90 , образуя две наклонные режущие кромки 6 (см.фиг, 2), переходящие в две вертикальные режущие кромки 7, а в плоскости вращения передняя 4 и задняя 8 стенки зуба 5 скошены под углами
р и J , равными соответственно 5-15 и 30-40 , образуя в вершине зуба 5 гТ)ан&ное острие 9. Кромки 10 кольцевых выступов 11 ролика-матрицы 2 заострены. Между кольцевыми выступами расположены кольцевые проточки 12.
Устройство работает следующим образом. Перфорируемая лента 13 разматывается с бобины и проходит между колющим роликом 1 и роликом-матрицей 2. Направляется лента 13 в роликах 1 и 2 центрирующими роликами 3. В процессе- перфорирования зубья 5 кол щего ролика 1 касаются своими вершинами поверхности перфорируемой ленты 13 в цен рах кольцевых проточек 12 ролика-матриць 2 и острием вершины прокалывают ленту 1 При прокалывании лента 13 опирается на кольцевые выступы 11 ролика-матрицы 2. При дальнейшем повороте роликов 1 и 2 режущие кромки 6 зуба 5, скошенные под углом i. , равным 85-9О , надрывают лен ту 13 по направлению к боковым стенкам кольцевых выступов 11. Поворачиваясь далее, зубья 5 углубляются в кольцевые проточки 12 ролика-мат рицы 2 и своими вертикальными режущими кромками 7 прорезают перфорируемую ленту 13, образуя окно в виде неправильного пятиугольника. Образующийся Б результате этого процесса заусенец 14 (см.фиг. З) на перфорируемой ленте 13 отгибается вниз в кольцевую проточку 12 ролика-матрицы 2 передней стенкой 4 зуба 5. При выходе зуба 5 из прорезанного отверстия его передняя стен ка 4 продолжает отгибать заусенец 14, в результате чего он становится вертикально к плоскости ленты 13. Чтобы передняя стенка 4 зуба 5 при выходе из отверстия не разрывала перемычку между соседними отверстиями, эта стенка скошена под углом Р , равным 5-15 , к радиусу колющего ролика 1. Для образования острой граненой вершины зуба 5, снижения усилия прокалывания
и сохранения прочности зуба 5 в плоскости радиальной нагрузки, задняя стенка 8 зуба 5 скощена от его вершины под углом У равным 30 - 40 , к радиусу ролика.
Усилия, действующие в процессе прокалывания, в направлении, перпендикулярном к плоскости вращения, взаимно уравновешены и не изгибают зуб 5.
При необходимости заусенцы 14 отгибаются к плоскости ленты 13 при протягивании ее через специальное устройство.
Применение предложенного изобретения позволит повысить электрические характеристики ламельного аккумулятора за счет уве- личения процента открытия ламельной ленты до 16 - 18%, увеличить срок службы ламеяьного аккумулятора за счет уменьшения размеров отверстий перфорации и повысить стойкость колющего ролика 1 за счет изменения формы зубьев 5. Формула изобретения Устройство для перфорирования ламельных лент щелочного аккумулятора, содержащее колющий ролик с зубьями, скошенными от веришны в обе стороны под одинаковым углом, и ролик-матрицу с кольцевыми выступами и проточками, отличающийся тем, что, с целью повышения удельных электрических характеристик аккумулятора и надежности устройства, углы скоса зубьев от вершины выполнены равными 85-90 , причем в плоскости вращения передние и задние стенки зубьев скошены соответственно под углами 5-15 и 30-40 , кромки кольцевых выступов заострены, а на торцах ролика-матрицы расположены центрирующие ролики. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Дасоян М. А. и др. Производство электрических аккумуляторов, М., Высшая школа, 1970, с. 341-342. 2.Авт.св. СССР № 350075, МКИ Н 01 m 35/00, приоритет 22.04.70.
Г
/
J
Фиг. 1 А АФиг. 2
